數(shù)控五軸無(wú)心磨床送料機(jī)是由高液靜壓數(shù)控五軸無(wú)心磨床，配合送收料機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)化磨削。通過(guò)與系統(tǒng)匹配連接，結(jié)合國(guó)內(nèi)外磨床控制技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)系統(tǒng)程序，具有砂輪消耗與修整后自動(dòng)補(bǔ)償功能，設(shè)定經(jīng)驗(yàn)參數(shù)來(lái)調(diào)整工作臺(tái)進(jìn)給量達(dá)到調(diào)整工件的外徑尺寸，控制工件的幾何尺寸精度。同時(shí)具有計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)、修砂輪前報(bào)警、修砂輪后首件停止(檢測(cè))和連續(xù)的功能。

　　此無(wú)心磨床送料機(jī)設(shè)有豐富的報(bào)警保護(hù)功能，引導(dǎo)用戶進(jìn)行簡(jiǎn)單故障處理，做到復(fù)雜程序簡(jiǎn)單化，專(zhuān)業(yè)的控制界面，簡(jiǎn)單的加工參數(shù)，非專(zhuān)業(yè)人士稍作培訓(xùn)也能勝任加工生產(chǎn)，大大減少專(zhuān)業(yè)的人力資源的投入，并降低人力資源成本。送收料方式采用步進(jìn)式送收料機(jī)，通過(guò)機(jī)械手將工件送到磨削位置。送料機(jī)設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，砂輪磨損后,可手動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)工件位置，以適應(yīng)機(jī)械手夾持。

　　無(wú)心磨床送料機(jī)在待磨區(qū)的工件由機(jī)械手夾到磨削位后，推料電缸移動(dòng)，將該工作區(qū)工件頂上至待夾持位置，當(dāng)該儲(chǔ)存區(qū)工件被夾完后，儲(chǔ)存區(qū)移動(dòng)，下一個(gè)儲(chǔ)存工件區(qū)到達(dá)待夾持位，往復(fù)循環(huán)。機(jī)械手夾料位置可調(diào)節(jié)，可夾持工件長(zhǎng)度范圍60-70mm。工件磨削完一端后，機(jī)械手將工件夾持到回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將工件旋轉(zhuǎn)后，機(jī)械手將工件夾持到磨削位，磨削工件另一端。

      數(shù)控?zé)o心磨床主要有三種磨削方法：通過(guò)式、切入式和切入一通過(guò)式、通過(guò)式無(wú)心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來(lái)實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　數(shù)控?zé)o心磨床利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。數(shù)控?zé)o心磨床定位進(jìn)給法。用此方法主要磨削帶頭或多段尺寸的成型工件 。因工件無(wú)軸向前進(jìn) ，磨削的長(zhǎng)度限定于比砂輪短。工件進(jìn)刀是帶有導(dǎo)輪裝置的工作 臺(tái)向砂輪移動(dòng)而成 ，此移動(dòng)停止位置， 即工件磨削完成尺寸。將工件送入 ，進(jìn)刀磨削，退刀排出工件為間歇作業(yè)，工作效率差。但特別安裝 自動(dòng)進(jìn)刀、退刀的循環(huán)設(shè)備，可提高工作效率。

　　數(shù)控?zé)o心磨床利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工。數(shù)控?zé)o心磨床在工業(yè)發(fā)展的當(dāng)今社會(huì)有舉足輕重的地位，其中包括汽車(chē)，陶瓷，無(wú)心磨床加工，等各種機(jī)械類(lèi)部件，數(shù)控?zé)o心磨床能加工硬質(zhì)合金等硬度比較高的材料，也能加工脆性材料，這些磨床在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床上面加裝磨頭改制成的，數(shù)控?zé)o心磨床他們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性差，磨削振動(dòng)大。