機械化時代 提取濃縮設(shè)備設(shè)備為行業(yè)帶來“曙光”

行業(yè)進入工業(yè)化生產(chǎn)時代后，發(fā)展勢頭迅猛。在大尺寸的包裝填充料槽，不足，造成液是不穩(wěn)定的，可適當增加喂量或關(guān)小關(guān)頭以上的閥門，需要設(shè)置填充時間，灌裝速度或慢下來。然而，資源緊缺、價格過快上漲，品種混亂、投料等問題的矛盾日益加劇，嚴重威脅行業(yè)發(fā)展之路。提取和提取物是保證質(zhì)量可控、安全有效的前提和物質(zhì)基礎(chǔ)，而按標準投料生產(chǎn)則是保證質(zhì)量的保證。CFDA明確規(guī)定，生產(chǎn)企業(yè)應嚴格按照標準投料生產(chǎn)，并對提取物的質(zhì)量負責。未按標準規(guī)定投料生產(chǎn)，購買并使用提取物代替飲片投料生產(chǎn)的，應按假藥論處。

多功能提取濃縮熱回流機組

1、 外設(shè)僅需水、電，占地面積小，有效縮短實驗時間。本設(shè)備適用于中藥熱回流提取，濃縮、酒精蒸餾以及藥渣的酒精回收等，可一罐多用。2、 中央控制器控制，操作方便，自動化程度高。3、 機組裝置選材優(yōu)良，采用動態(tài)提取濃縮。4、 電加熱方式；罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)。5、 可實現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示。6、 弧形設(shè)計，物料無加熱和清洗死角，排料完全7、 三層保溫，敞開式結(jié)構(gòu)；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)8、 提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選：超聲波獨具的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點的極端高溫高壓，同時，TS-NS系列提取濃縮機組采用聚能式超聲波發(fā)生器，框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料內(nèi)有效成分均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取。

提取濃縮設(shè)備的使用技巧

由于每個生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同，提取濃縮設(shè)備的組合方式也差在差異。如查找表顯示：1kg60℃56kg35℃次要的注意使用蒸汽冷卻水的顯熱，吸收其釋放汽化潛熱的，只有二次蒸汽吸收潛熱汽化，把它變成冷凝水，冷卻水吸收的顯熱升溫，該方法需要大量的冷卻水的濃縮。應根據(jù)主流和生產(chǎn)工藝進行設(shè)備選型，按設(shè)備的性能和工作原理正確使用設(shè)備。中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，也是較容易被管理者忽視的工序。設(shè)備和生產(chǎn)工藝的有機結(jié)合及設(shè)備的正確使用，是提高質(zhì)量和效益的一個重要環(huán)節(jié)。

對于設(shè)計和選擇中藥提取濃縮設(shè)備，首先要強調(diào)的是工藝，看是否可采用新型提取工藝等方式強化提取濃縮過程。③為克服濃縮罐頂二次蒸汽在進入冷凝器前被冷凝而反回罐內(nèi)的缺點。細節(jié)方面，因是成套設(shè)備，就要考慮各個設(shè)備工作時間及周期，合理選擇設(shè)備的大小，在同一工期內(nèi)，不能有因設(shè)備配套大小問題而導致工作斷續(xù)的情況出現(xiàn)。另外，還要注意的就是節(jié)能的問題，對成套的設(shè)備，要盡可能的優(yōu)化工藝，縮短相應的管道，減少物料輸送過程的能耗損失。

結(jié)構(gòu)設(shè)計先進的提取濃縮設(shè)備還有哪些特點

提取濃縮設(shè)備配備：真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設(shè)備分蒸汽加熱和電加熱，設(shè)備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。

提取濃縮設(shè)備功能齊全，適合水提和醇提，進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發(fā)油。電加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計先進、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。

提取濃縮設(shè)備實現(xiàn)回流提取工藝，減少提取濃縮時間，節(jié)省溶媒。