多功能提取罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析

湖北維華機(jī)械有限公司是集制藥設(shè)備、乳食品飲料設(shè)備、化工設(shè)備等衛(wèi)生級(jí)流體設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售、安裝服務(wù)于一體的企業(yè)。可為客戶提供方案規(guī)劃設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝調(diào)試等服務(wù)。 維華機(jī)械長(zhǎng)期全心致力于機(jī)械工程和衛(wèi)生級(jí)流體設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。

1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時(shí)，設(shè)備利用率高。

??2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。

??3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來(lái)（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。

??4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥1效成分含量成倍提高。如果企業(yè)在信息化基礎(chǔ)上沒(méi)有相應(yīng)、及時(shí)地進(jìn)行企業(yè)內(nèi)流程再造，沒(méi)有進(jìn)行企業(yè)組織結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，那么這樣的物流企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中同樣會(huì)敗北。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。

??5、一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。

??6、全套設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，完全符合GMP要求。

提取濃縮設(shè)備優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)

提取濃縮設(shè)備在提取過(guò)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過(guò)藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出，則有效成分提取率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高。（4）設(shè)備成套供應(yīng)包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過(guò)濾器、氣缸控制臺(tái)等附件。與多功能提取罐相比出膏率提高10～15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上，減少了藥材的損耗。

   而熱回流提取濃縮機(jī)組是提取和濃縮的聯(lián)合機(jī)組，利用水和其他溶媒，對(duì)植物、動(dòng)物、中藥、食品添加劑等熱敏性物料進(jìn)行提取、濃縮、收膏、滲漉、揮發(fā)油提取和酒精回收等，廣泛應(yīng)用于新藥提取、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗(yàn)、新品種研制、貴重藥材提取和藥液濃縮等方面。10、提取罐的藥渣排完后，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，主罐可用清洗球或手工進(jìn)行清洗，輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)應(yīng)接入自來(lái)水清洗，清洗完畢并經(jīng)過(guò)必要的安全檢查后，才能進(jìn)行下批藥1物的投料提取。

積雪草提取物加工設(shè)備

提取原理：

1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內(nèi)，打開(kāi)夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開(kāi)始進(jìn)行加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行1氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。水汽蒸餾機(jī)組為特1制的夾套式蒸餾籃結(jié)構(gòu)便于物料與溶液的分離，解決以往的出渣難、出料口堵塞等問(wèn)題。

強(qiáng)制循環(huán)：在提取過(guò)程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)藥1物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥1物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。

提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。

2、醇提：先將藥1物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，必須罐內(nèi)密閉情況下工作，打開(kāi)夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開(kāi)始進(jìn)行加熱提取，在提取過(guò)程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行1氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。2、打開(kāi)投料門，向罐內(nèi)投料，并可同時(shí)進(jìn)水，防止粉塵飛揚(yáng)，計(jì)量進(jìn)水量(裝填容積一般為70-80%)。

中藥多功能提取機(jī)組設(shè)備特征

本設(shè)備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)1溶劑的回收濃縮等多種工藝。 

中藥多功能提取機(jī)組設(shè)備特征：（1）消耗熱量少，節(jié)約能源。7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。（2）機(jī)組裝置選材優(yōu)良，具，操作方便，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)（3）內(nèi)置電加熱器，無(wú)需外部加熱源（4）可以實(shí)現(xiàn)提取和濃縮溫度的控制及顯示、在線檢測(cè)等（5）采用氣壓自動(dòng)排渣，故排渣快，操作方便、安全。