提取濃縮設備的三種隔膜板出現(xiàn)

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提取濃縮設備的三種隔膜板出現(xiàn)，在頂部和內(nèi)腔相通狀態(tài)下，蒸汽腔底部可以直接與加熱器連接，為二次或三次蒸汽管作準備。

　　蒸汽在分離進入蒸汽腔的同時，提取濃縮設備可以直接進入的下一集加熱器的使用。進入下一級提取濃縮設備達到大得多的方式。

　　一些因為提取濃縮設備與平時的管道有不同方面的扭轉(zhuǎn)，相關狀態(tài)下的低蒸汽適用也是增加和提高分離效率的一種方式。

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多功能提取罐的提取原理

提取罐是為中藥廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與藥1物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)溫州市壓力容器檢驗部門嚴格檢測安全可靠，而且設備使用壽命長。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，完全密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。（4）設備成套供應包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制臺等附件。

多功能提取罐的提取原理：

一、水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。

二、醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。

三、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。

四、回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

小型多功能提取罐的操作說明

小型多功能提取罐是醫(yī)1藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體優(yōu)異上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。10、提取罐的藥渣排完后，需對設備進行清洗，主罐可用清洗球或手工進行清洗，輔助設備及管路系統(tǒng)應接入自來水清洗，清洗完畢并經(jīng)過必要的安全檢查后，才能進行下批藥1物的投料提取。

氣缸工作的氣源有10只針形閥進行控制，針形閥型號選用J18W-4C，啟閉閥門應注意緩慢運行，以免沖擊過大，損壞部件，閥門控制的程序如下：提升桿向下時：打開B2A3 關閉A2B3提升桿向上時：打開A2B1 關閉B2A3關 門 時：打開B1 關閉A1上鉤鎖緊時： 打開B1A5 關閉A1B5脫鉤松門時： 打開A1B5 關閉B1A5開 門 時：打開A1 關閉B1以上各氣缸的控制程序?qū)?.0m3~6.0m3提取罐完全適用0.5m3提取罐因無提升桿，所以少A2—B2和A3—B3系統(tǒng)，其它方法相同。設備在工作狀態(tài)時，上鉤鎖緊系統(tǒng)氣路的閥門亦處于工作狀態(tài)，以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。不同的連鎖企業(yè)之間、連鎖企業(yè)與超市之間的互不兼容，勢必會造成信息處理和流通效率低下，這是困擾物流配送的又一大難題。

采用氣動控制箱控制時：1、本設備控制箱采用220V，50HZ電源供電。2、為安全起見，控制箱接地端必須接地。3、打開控制箱上的鑰匙開關，然后根據(jù)標牌上的指標操作。