工藝原理說明

A20污水處理工藝流程是污水經格柵去除較大的雜質后進入泵井，由提升泵提升到一沉池。在一沉池沉淀去除比重大的雜質后自流進入A2O生化池，在生化池經厭氧、兼氧、好氧降解凈化后污水后進入二沉池，通過沉淀進行泥水分離，達標污水外排。沉淀分離出來的生化污泥送往污泥處理車間脫水外運填埋。微生物量的提升使原污水處理系統(tǒng)處理效率提高，污水處理能力增強，出水水質也有較大改善。

A2O工藝中一沉池分離出的污泥較少，多為泥沙、粘土，約占系統(tǒng)排泥量的20％左右。大量的生化污泥由二沉池分離出，其主要成分是好氧微生物，含水率達98％，脫水困難。這種污泥的處理處置一直是困擾著水務企業(yè)和政府的難題。

生化污泥零排放工藝把原來送入污泥脫水處理的生化污泥直接送入生化污泥零排放系統(tǒng)，加入污泥消化菌，生化污泥經過反復的厭氧、兼氧、好氧過程，分解為蛋白質、糖原。分解成蛋白質、糖原的基質再進入泵井，參與到污水處理系統(tǒng)循環(huán)，生化污泥產生的蛋白質、糖原為污水處理系統(tǒng)提供了大量營養(yǎng)，提高了污水的可生化性?；|能量的提高增強了微生物活性，又大大提高了污水處理系統(tǒng)的微生物量。微生物量的提升使原污水處理系統(tǒng)處理效率提高，污水處理能力增強，出水水質也有較大改善。2、挖槽深度及污水管道相連接的進出水口標高，在計算標高時，要預留槽底200mm鋪砂尺寸。

在生化污泥零排放的工藝中，一沉池還是要排泥的。一沉池沉淀排出的污泥約占系統(tǒng)排泥量的20%，污泥多為泥沙、粘土及少量的厭氧生化污泥。生化污泥零排放工藝利用一沉池的污泥排放達到除磷的目標。

  提標改造可與生化污泥零排放工藝改造同步進行效果更佳，投資更省，污水處理工藝的末端可釆用氣浮工藝，出水質量更好。同時也可利用氣浮加藥系統(tǒng)進行化學除磷，確保出水總磷達標。我公司生產的車載氣浮污水處理系統(tǒng)，單臺每天可以處理污水15000立方米。

三類水改造工藝流程：

一級A出水氣浮——生物活性碳過濾——達標三類水

現(xiàn)有的市政污水處理廠出水水質經生化處理都已達標一級A，按國家環(huán)保政策要求現(xiàn)都需提標達到地表三類水的水質。國內大多數(shù)污水處理廠釆取的改造方案為：

一級A出水——絮凝沉淀——精密過濾——RO——達標

污水處理指標COD、氨氮一般由生化處理理即可達，影響出水達標地表三類水質量的主要指標為總氮和總磷?，F(xiàn)去除總氮、總磷的主要方法是加藥絮凝沉淀、精密過濾，后通過膜過濾達標。——這種工藝投資大，運行費用高。

兼氧菌比對溫度、PH、環(huán)境適應性強，世代期短、繁殖快，生物量大。采用低氧生化處理工藝替代厭氧生化處理工藝作為好氧生化工藝的前處理會收到事半功倍的效果。

釆用低氧生化處理工藝是要增加部分供氧電耗，天一水務多年的實踐證明，低氧生化工藝增加的電耗足以抵消厭氧生化工藝向好氧生化工藝轉化的電耗。同時，釆用低氧生化工藝去除了污水中50/%以上的污染物。降低了好氧生化工藝的負荷，還能節(jié)省動力消耗，降低運行成本。運行靈活、便于實現(xiàn)高度自動化SBR處理系統(tǒng)構造簡單、集約，各道工序通過時序控制，各道工序完全可實現(xiàn)程序自動控制和遠程監(jiān)控。

低氧生化污水處理工藝適用于較高濃度的有機污水處理，如淀粉、食品、屠宰、養(yǎng)殖等行業(yè)的廢水處理。比厭氧生化工藝停留時間短，處理，可減少池容，占地少，節(jié)省投資。

天一水務集團發(fā)明的氣浮生化MBR一體化污水處理設備是一種集物理法、化學法、生物法為一體的綜合性污水處理設備。

  工藝流程：

  污水一混合絮凝一氣浮一曝氣生化一MBR一達標出水

  工藝原理：

  污水進入混合區(qū)加藥絮凝后進入氣浮區(qū)，氣浮區(qū)內釋放器釋放出的高密度微小氣泡，將污水中的懸浮物、膠體托浮到水面，由刮渣機刮入渣槽脫水處理。經氣浮去除大量懸浮物、膠體的污水再進入后邊的生化池，曝氣好氧、生化降解，生化池內裝有MBR膜組件，經好氧生化降解后的水由MBR膜過濾外排，出水可達標一級A。生化污泥零排放系統(tǒng)釆用程序化自動控制，可實現(xiàn)無人值守，不用人工費。