透光性:P C板透光率可達(dá)89%，可與玻璃相妣美。UV涂層板在太陽光下爆曬不會產(chǎn)生黃變，霧化，透光不佳，十年后透光流失僅為6%，PVC流失率則高達(dá)15%-20%，玻璃纖維為12%-20%。

(2)抗撞擊:撞擊強度是普通玻璃的250-300倍，同等厚度亞克力板的30倍，是鋼化玻璃的2-20倍，用3kg錘以下兩米墜下也無裂痕，有"不碎玻璃"和"響鋼"的美稱。

(3

)可彎曲性:可依設(shè)計圖在工地現(xiàn)場采用冷彎方式，安裝成拱形，半圓形頂和窗。彎曲半徑為采用板厚度的175倍，亦可熱彎。

(7)隔音性:PC板隔音效果明顯，比同等厚度的玻璃和亞加力板有更佳的音響絕緣性，在厚度相同的條件下，PC板的隔聲量比玻璃提高3-4DB。在國際上是高速公路隔音屏障的材料。

(8)節(jié)能性:夏天保涼，冬天保溫，PC板有更低于普通玻璃和其它塑料的熱導(dǎo)率(K值)，隔熱效果比同等玻璃高7%-25%，PC板的隔熱至49%。從而使熱量損失大大降低，用于有暖設(shè)備的建筑，屬環(huán)保材料。

玻璃鋼的固化可以提高強度10%以上，真空固化是提高玻璃鋼制品強度的有效途徑之一。制品在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去。

　　妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結(jié)，因而影響玻璃鋼制品強度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為完全，使玻璃鋼制品更加致密。因此能提高容器強度。

　　粘結(jié)劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應(yīng)不易揮發(fā)，否則將會使固化劑揮發(fā)損失過大，使制品固化不完全，反而降低強度。

該過程檢驗是針對生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢驗，過程檢驗實行自互檢檢驗的制度，產(chǎn)品在配料、制襯、纏繞、修整、脫模等各工序，由操作工實行自檢，并且由下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行檢驗，檢驗內(nèi)容主要是外觀、尺寸，檢驗結(jié)構(gòu)填寫產(chǎn)品過程的檢驗并記錄，每件制品一個記錄，制品編號和過程檢驗記錄編號相互對應(yīng)。成品驗收后一道工序為成品驗收， 主要應(yīng)檢驗標(biāo)準(zhǔn)是，玻璃鋼制品表面是否平整光潔、無雜質(zhì)，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕，白花及分層；外表面應(yīng)平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不均等。而PC和玻璃透過的光線呈直射狀，使室內(nèi)光線不均勻，導(dǎo)致工作效率下降。

玻璃鋼制品用途廣泛，可以成為替代部分金屬和塑料的理想材料，不僅可以節(jié)約金屬資源消耗，減少因為不能降解造成的塑料污染。在廣大鄉(xiāng)村，玻璃鋼制成的防雨罩，使用性能上堪比塑料，使用壽命上大大增加。玻璃鋼制品是近五十多年來發(fā)展迅速的一種復(fù)合材料。玻璃纖維的產(chǎn)量的70%都是用來制造玻璃鋼。采光板在固定前需先導(dǎo)孔，孔徑必須大于固定螺絲直徑的6-9mm，以作為熱脹冷縮之用。玻璃鋼硬度高，比鋼材輕得多。噴氣式飛機上用它作油箱和管道，可減輕飛機的重量。玻璃鋼制品加工容易，不銹不爛，不需油漆。我國已廣泛采用玻璃鋼制造各種小型汽艇、救生艇、游艇，以及汽車制造業(yè)等，節(jié)約了不少鋼材。由于玻璃鋼制品是一種復(fù)合材料，其性能的適應(yīng)范圍非常廣泛，因此它的市場開發(fā)前景十分廣闊。