脫硫脫硝閥門廠家介紹

脫硫效率低

　　1.脫硫效率低的原因分析：

　　(1)設(shè)計(jì)因素

　　設(shè)計(jì)是基礎(chǔ)，包括L/G、煙氣流速、漿液停留時(shí)間、氧化空氣量、噴淋層設(shè)計(jì)等。應(yīng)該說，目前國內(nèi)脫硫設(shè)計(jì)已經(jīng)非常成熟，而且都是程序化，各家脫硫公司設(shè)計(jì)大同小異。

　　(2)煙氣因素

　　其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口SO2濃度、入口含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。是否超出設(shè)計(jì)值。

　　(3)脫硫吸收劑

　　石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、鎂、鋁、鐵等。特別是白云石等惰性物質(zhì)。

脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障

　　(1)故障現(xiàn)象

　　1、"脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘"聲光報(bào)警發(fā)出。

　　2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。 4、若給漿系統(tǒng)投自動(dòng)時(shí)，連鎖停止給漿。

　　(2)產(chǎn)生原因分析

       1、事故按鈕按下。 2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。 3、吸收塔再循環(huán)泵全停。

　　4、脫硫裝置壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位。 5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。 6、電機(jī)軸承溫度過高。 7、電機(jī)線圈溫度過高。 8、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過大。

　　9、電氣故障(過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作)。 10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。 11、熱煙氣中含塵量過大。 12、鍋爐負(fù)荷過低。

　1. 采用中線型結(jié)構(gòu)無偏心設(shè)計(jì)，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動(dòng)裝置時(shí)的經(jīng)濟(jì)性顯著;

　　2. 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修;

　　3. 采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長;

　　4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻小;