石油專用焊管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送，它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。其中石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動(dòng)力；石油套管主要用于鉆井過(guò)程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過(guò)程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。

抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。在使用過(guò)種中要求抽油焊管的強(qiáng)度，保證油、氣的正常抽取、傳送；石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對(duì)套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報(bào)廢。

采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送；采用外控或內(nèi)控輥式成型。；采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

焊管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

對(duì)于不銹鋼焊管而言，不管是焊前還是焊后都需要進(jìn)行熱處理，這對(duì)于保證焊接質(zhì)量非常重要。不銹鋼焊管焊前預(yù)熱不僅能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時(shí)也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。

也可以降低焊接應(yīng)力，均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差。這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋?？梢越档秃附咏Y(jié)構(gòu)的拘束度，對(duì)降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

在焊管進(jìn)行焊接工藝處理的過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況不同，可以選用不同的焊接工藝方法。目前主要可以采用九種不同的焊接工藝，首先可以采用高頻電阻焊，該焊接方法是利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，快速加熱管坯鋼帶邊緣使之達(dá)到熔融狀態(tài)，并在擠壓輥?zhàn)饔孟聰D壓溶合金屬實(shí)現(xiàn)焊接。?

其次就是埋弧焊，在采用這一焊接方法加工焊管的過(guò)程中，主要是利用焊接電弧在焊劑的覆蓋下實(shí)現(xiàn)電弧焊接。焊接金屬熔池在焊劑覆層保護(hù)下凝固成焊縫，焊劑熔融層冷卻為渣殼覆蓋在焊縫外表面。第三種焊接方法叫做鎢極惰性氣體保護(hù)焊，指的是利用純鎢或活化鎢作為電極的惰性氣體保護(hù)焊成鎢極惰性氣體保護(hù)焊。