電泳噴涂鋁型材深受人們的喜愛(ài)，是制作銅鋁門的好材料。但在生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漆膜的黃變現(xiàn)象，出現(xiàn)色差，影響產(chǎn)品品質(zhì)，甚至造成報(bào)廢。引起電泳噴涂鋁型材黃變現(xiàn)象的原因：

　　電泳漆本身

　　陽(yáng)極電泳漆主要是由胺基樹(shù)脂組成的。電泳型材在烘烤過(guò)程中，樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產(chǎn)工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用質(zhì)量較差的化工原料，從而導(dǎo)致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍稍過(guò)了頭，漆膜就會(huì)發(fā)生黃變，給生產(chǎn)管理帶來(lái)一定的困難。所以建議大家還是選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的涂料供應(yīng)商。

在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，噴涂鋁型材常見(jiàn)的缺陷是比較直觀的，如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而吸附顆粒的缺陷，不仔細(xì)觀察或手摸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。因此，要在擠壓生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地觀察分析，總結(jié)其成因，及時(shí)采取措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現(xiàn)。吸附顆粒的表現(xiàn)鋁型材表面處理的方式越來(lái)越多，除一般的氧化型材外，電泳型材、噴涂型材、氟碳噴涂型材、木紋烤漆型材等相繼出現(xiàn)，花樣繁多。吸附顆粒的缺陷，對(duì)一般氧化材影響不大，但對(duì)其他的處理形式影響較大，主要是有礙這些型材表面美觀。在擠壓生產(chǎn)中，擠出型材吸附顆粒經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察或用手在型材表面上滑動(dòng)，都會(huì)發(fā)現(xiàn)。在鋸切裝筐工序，用風(fēng)吹或擦拭，大部分的小顆?？梢匀サ簟５€是有一部分由于靜電原因仍吸附在型材表面上。噴涂鋁型材經(jīng)時(shí)效處理后，這些顆粒更加緊密粘附在型材表面。

噴涂鋁型材必須具備一定的力學(xué)性能。在其他條件相同時(shí)，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度隨含量增加而升高。臺(tái)金的強(qiáng)化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應(yīng)取多少為好？Mg2Si相是由2個(gè)鎂原子同1個(gè)硅原子組成，鎂的相對(duì)原子質(zhì)量為24．3l，硅的相對(duì)原子質(zhì)量為28．09，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質(zhì)量比為1．73：1。

　鋁合金表面拉絲是采用拉絲機(jī)進(jìn)行的，對(duì)于小型的平面工件可采用平壓式砂帶拉絲機(jī)，這種拉絲方式根據(jù)產(chǎn)品的表面要求不同，可以選擇粗粒度的砂帶加工出粗獷的、有明顯手感的絲紋，也可以選用細(xì)粒度砂帶加工出較為細(xì)膩的絲紋。對(duì)于小型工件也可采用一種結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單的擦紋機(jī)來(lái)進(jìn)行，其絲的粗細(xì)同樣可以根據(jù)磨塊粒度的粗細(xì)來(lái)控制。對(duì)于大型工件或板材也可采用輥刷拉絲或?qū)捝皫Юz等。關(guān)于拉絲的具體操作方法可參閱拉絲設(shè)備的操作手冊(cè)。