單體液壓支柱試驗(yàn)臺(tái)不得露天檢修、露天存放。檢修場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。檢修人員應(yīng)會(huì)正確使用拆柱機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)等檢修設(shè)備。要定期校he試驗(yàn)、檢修設(shè)備的各類儀表。維修支柱應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄支柱編號(hào)、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗(yàn)情況、維修人等。

GB25974.2-2010 煤礦用液壓支架 第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件

實(shí)驗(yàn)步驟及流程

工控機(jī)開(kāi)機(jī)后，單擊桌而上的“液壓綜合試驗(yàn)臺(tái)計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)”圖標(biāo)’進(jìn)入計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)工作界面，點(diǎn)擊不同菜單進(jìn)入不同界面實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。

高壓密封試驗(yàn)

截止閥P 口卸壓關(guān)閉，P口充液開(kāi)啟，開(kāi)啟油泵，扭動(dòng)增壓缸換向開(kāi)關(guān)，順時(shí)針調(diào)整油泵調(diào)壓手輪，給被試件充液，當(dāng)P 口壓力增加到設(shè)定壓力時(shí)，停止增壓缸換向，將油泵調(diào)壓手輪逆時(shí)針旋到，等P口壓力穩(wěn)定后，點(diǎn)擊“開(kāi)始高壓試驗(yàn)”按鈕，計(jì)算機(jī)采集密封初始?jí)毫Σ⒏鶕?jù)設(shè)定自動(dòng)計(jì)時(shí)，等到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，計(jì)算機(jī)再次自動(dòng)采集P口處的壓力值，并自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果是否合格。

綜采支架立柱試驗(yàn)臺(tái)是礦用綜采液壓支架閥組、液壓?jiǎn)误w支柱、各類閥、立柱千斤頂出廠性能的檢驗(yàn)測(cè)試設(shè)備。該試驗(yàn)臺(tái)適用于電液閥、礦用安全閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、截止閥、操縱閥、膠管、立柱、千斤頂、液壓缸等礦用液壓元件的出廠性能試驗(yàn)和檢修后的綜合性能測(cè)試。試驗(yàn)臺(tái)依據(jù)液壓支架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB25974.-2010》中所規(guī)定出廠檢驗(yàn)種類、項(xiàng)目研制而成。能進(jìn)行高低壓力試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、跑合試驗(yàn)等項(xiàng)目的綜合試驗(yàn)

　　主要技術(shù)參數(shù)

　　A、測(cè)試壓力： 80Mpa/60

　　B、增壓器增壓比： 1：4

　　增壓?jiǎn)未闻帕?1.7L

　　C、油液系統(tǒng)：

　　電機(jī)功率 5.5kW

　　額定流量 14.5L/min(可調(diào)節(jié))

　　工作壓力 20/31.5MPa

　　油介質(zhì)型號(hào) 46#抗磨液壓油

　　D、乳化液系統(tǒng)：

　　內(nèi)接系統(tǒng)電機(jī)功率 3kW

　　額定流量 23L/min

　　使用壓力 0-4MPa

　　液介質(zhì) 2-5%乳化液

　　E、外接系統(tǒng)要求(用戶自備)

　　流量 >200L/min

　　額定流量 > 100L/min

　　壓力 ≥ 20MPa

　　F、試驗(yàn)臺(tái)穩(wěn)定流量 60MPa壓力下0.04L/min