凈化車間施工注意細(xì)節(jié)

關(guān)于潔凈室的防排煙.

  潔凈室啟用后一般均處在正壓狀態(tài),且潔凈室間密閉性好,ren流,物流通道曲折,一旦發(fā)現(xiàn)火警,疏散,撲救均較困難,同時(shí),由于火源熱量不易散發(fā),因此室內(nèi)的材,物升溫快,易著火擴(kuò)大火災(zāi)面.

  目前,國(guó)家《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》修訂稿GB50073-2001中對(duì)潔凈室內(nèi)疏散走道,裝修材料及耐火極限作了嚴(yán)格的規(guī)定,對(duì)排風(fēng)系統(tǒng)防火,防爆措施,防火閥設(shè)置,防排煙措施,消防給水,自動(dòng)噴淋都作了具體規(guī)定.因此,對(duì)潔凈室的防排煙系統(tǒng)的施工必須遵照有關(guān)規(guī)定認(rèn)真實(shí)施,特別要注意的是防排煙的布管及預(yù)埋件必須與建筑專業(yè)相配合,同步進(jìn)行,確保不漏項(xiàng).

凈化車間的維護(hù)與管理知識(shí)介紹

　　1.建立整tao車間的管理制度：俗話說(shuō)無(wú)規(guī)矩不成方圓，有了管理制度之后，員工遵守規(guī)章制度出勤，就會(huì)很有秩序、生產(chǎn)效率也會(huì)大大提高;

　　2.制定凈化車間的清潔事項(xiàng)：凈化車間的清潔管理十分重要，需要定期對(duì)其進(jìn)行清潔，并通過(guò)正確的方式進(jìn)行清理，避免造成車間內(nèi)更大的污染。

　　3.定期檢測(cè)環(huán)境：凈化車間內(nèi)的環(huán)境等級(jí)需要定期進(jìn)行檢查，記錄數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)顯示知道車間內(nèi)的環(huán)境質(zhì)量如何，是否需要清潔等。

　　4.控制發(fā)塵源：凈化車間內(nèi)zui大的發(fā)塵源就是員工，所以，需要加強(qiáng)對(duì)員工的管理，進(jìn)入凈化車間時(shí)需要穿戴好防塵服與防塵鞋，zui好是連體的，這樣可以更好的控制好發(fā)塵量;另外就是來(lái)自于設(shè)備，所以設(shè)備需要定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

  由于該設(shè)備的電源功率較大，因此，在使用中應(yīng)定期將電流、電壓表送計(jì)量部門檢定，并注意該設(shè)備工作時(shí)切勿超負(fù)荷工作，應(yīng)經(jīng)常觀察該設(shè)備工作狀態(tài)時(shí)電氣控制箱上電流、電壓表所指示的電流、電壓與實(shí)際使用中的電流、電壓是否吻合，若使用的電流較大而電流表所指示的電流卻很小，此時(shí)應(yīng)立即停止使用，將電流表送計(jì)量部門檢定、維修。還要注意潔凈室和風(fēng)淋室的清潔，在實(shí)驗(yàn)前、后用75％酒精擦抹過(guò)濾送風(fēng)、回風(fēng)凈化單元、設(shè)備內(nèi)壁、工作臺(tái)面以及風(fēng)淋室的過(guò)濾器、四壁及噴口，凈化單元過(guò)濾器應(yīng)常拆下來(lái)清洗，以保證凈化送風(fēng)單元正常工作。另外，還要經(jīng)常對(duì)潔凈室內(nèi)空氣潔凈度進(jìn)行測(cè)試，沉降法是通過(guò)自然沉降原理收集在空氣中的微生物粒子于一次性滅菌平皿中，加入46℃左右的營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基，混勻冷卻后，經(jīng)若干時(shí)間在適宜條件下讓其繁殖到可見(jiàn)的菌落進(jìn)行計(jì)數(shù)，以平皿中的菌落來(lái)判定潔凈環(huán)境中的活微生物數(shù)，并以此來(lái)評(píng)定該潔凈室的含塵濃度。一般不得破壞原來(lái)的防火分隔，新用的保溫、隔熱、分隔等材料及裝飾材料盡量不要采用可燃材料，如要使用的，應(yīng)經(jīng)過(guò)防火處理。