自動點焊錫機用什么錫線?

自動點焊錫機選用錫線基本上沒有，但主要根據(jù)以下幾個方面選擇錫線。

1、根據(jù)松香芯的活性,松香芯主要有低活性,中活性,高活性三種類型，不同活性的松香芯對焊錫潤濕效果影響不同。

2、根據(jù)產(chǎn)品焊點大小，選用不同線徑的錫線，常用錫線直徑有0.3/0.6/0.8/1.0/1.2，選擇錫線線徑不僅要看焊點大小，同時也需要結(jié)合焊接溫度，焊頭大小去選擇。

3、按錫線熔解溫度來選擇，顧名思義，根據(jù)熔解溫度可將錫線分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲，再結(jié)合實際使用時焊接溫度，選擇錫線。

4、根據(jù)錫線金屬含量進行選擇，不同的金屬含量焊接的焊點，光澤，光潔度，導(dǎo)電性都有區(qū)別，該方面主要根據(jù)自身產(chǎn)品要求選擇。

自動點焊錫機用的是哪種烙鐵頭？

關(guān)于自動點焊錫機使用的烙鐵頭，市面上使用的的150W低頻發(fā)熱芯的烙鐵頭，其次是高頻發(fā)熱芯的烙鐵頭，而烙鐵頭的形狀，大小等，雖然說有部分標準型號供大家選擇，但實際生產(chǎn)中也有部分焊接工作需要定做的烙鐵頭，置于其它不常用的型號，此處不過多贅述。 

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自動點焊錫機的佳溫度

行業(yè)人都知道，焊錫溫度對產(chǎn)品焊接重要性很大，那自動點焊錫機焊錫時佳溫度是多少呢？自動點焊錫機的溫度沒有達到佳狀態(tài)，對焊錫效果也是有很大影響的。在焊錫過程中如果溫度過低則會造成假焊、虛焊的現(xiàn)象，溫度過高則容易有錫珠，并且容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化造成不占錫的現(xiàn)象。

今天諾盛豪來講講自動焊錫時設(shè)定多少度才是佳溫度。焊接時烙鐵頭設(shè)置溫度通常有0~50度的室溫補償，焊接有鉛液相溫度是330度左右，停留時間為2~4秒。焊接無鉛常見溫度是370左右，時間是3~5秒。一般自動點焊錫機常設(shè)溫度是380度，這個溫度可以滿足很多產(chǎn)品的焊接需求。如果覺得380度還不夠的話你可以往上加，不過小編要在這里告訴你，溫度越高對自動點焊錫機的使用壽命是有影響的，因為越高的溫度，氧化也就越快。當然高溫也有可能出現(xiàn)另外一種狀況，那就是當自動點焊錫機溫度超過450度時，有些元器件可能直接就被燒壞了。所以自動點焊錫機調(diào)節(jié)佳溫度進行焊接很有講究。

在自動點焊錫機行業(yè)里溫度固然是提高產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一，但是自動點焊錫機的質(zhì)量也是至關(guān)重要的，的自動點焊錫機質(zhì)量是保障設(shè)備的前提，及時的售后服務(wù)是對客戶的保障。深圳市諾盛豪自動化有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后技術(shù)服務(wù)為一體的自動化設(shè)備解決方案企業(yè)。專業(yè)從事自動化點膠機系列設(shè)備，鎖螺絲機系列設(shè)備，自動點焊錫機系列設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)。提供完善的半自動化與全自動解決方案。

自動點焊錫機虛焊怎么避免

可以根據(jù)所需焊點的大小來決定自動點焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動點焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

1、當一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

2、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

3、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。