在激光切割工作過程中，輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出激光切割產生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。

　　  為了避免高速氣流對激光切割加工性能的不良反應，可以設想改變氣流內總的壓力分布，由于氣流壓力分布的這種改變，使熔化過程發(fā)生在中心低壓區(qū)；而其周圍鄰近的高壓區(qū)則可提高到足夠的動量（沖力），以保證更有效地去除熔渣。由于高壓區(qū)的間歇性不會對光速造成干擾，熔化效率也提高了。

那么對金屬進行切割的時候，對氧氣是消耗多大呢?連續(xù)進行加工，一般一瓶標準的氧氣，可以進行加工3到4個小時。假如，一個小時可以運轉走動60m，那么一瓶氧氣就可以進行加工180m至240m。具體再細分的話，一個切割材料周長50cm，那么就是360個至480個工件。而一瓶氧氣，市場價格是20元一瓶，再進行劃分，那么氧氣消耗的費用就基本上是屬于很正常的消耗。所以，對于這個激光切割機的氧氣消耗，其成本是很低的，劃分到單件工件上，基本可以忽略不計。

外表面缺陷

1 外折

特征：在鋼管外表面呈現螺旋狀的層狀折疊。

產生原因：

1) 管坯表面有折疊或裂縫。

2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴重。

3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。

4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。

檢判：不允許存在：輕微的可進行修磨，修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標準要求的值。