鋼化玻璃加熱形成的過程分別都有哪些。

一、開始加熱階段:

玻璃片由室溫進(jìn)入鋼化爐加熱,由于玻璃是熱的不良導(dǎo)體,所以此時內(nèi)層溫度低,外層溫度高,外層開始膨脹,內(nèi)層未膨脹,所以此時外層的膨脹受到內(nèi)層的舒緩表面產(chǎn)生了暫時的壓應(yīng)力,中心層為張應(yīng)力,由于玻璃的抗壓縮度高,所以雖然快速加熱,玻璃片也不破碎.注:從這里可以了解到玻璃一進(jìn)爐,由于玻璃內(nèi)外層有溫差造成了,玻璃內(nèi)外層的應(yīng)力,因此厚玻璃要加熱慢一點(diǎn),溫度低一點(diǎn),否則因內(nèi)外溫差太而造成玻璃在爐內(nèi)po裂。

二、繼續(xù)加熱階段:

玻璃繼續(xù)加熱,玻璃內(nèi)外層溫差縮小等內(nèi)外層都達(dá)到鋼化溫度時玻璃板內(nèi)等應(yīng)力。

三、開始驟冷階段(在開始吹風(fēng)的前1.5—2秒)

玻璃片由鋼化爐進(jìn)入風(fēng)柵吹風(fēng),表面層溫度下降低于中心溫度,表面開始收縮,而中心層沒有收縮,所以表面層的收縮受到中心層的舒緩,使表面層受到暫時張應(yīng)力,中心層形成壓應(yīng)力。

 鋼化玻璃的生產(chǎn)要點(diǎn)

在進(jìn)行電爐加熱溫度控制時，操作人員應(yīng)當(dāng)明白電爐溫度與加熱時間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，確保玻璃鋼化性能。在對玻璃進(jìn)行加熱時，應(yīng)當(dāng)合理控制玻璃加熱時間，同時確保每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間均勻，確保鋼化玻璃加熱均勻。

另一方面，也應(yīng)當(dāng)以快冷卻速度進(jìn)行玻璃冷卻，在進(jìn)行鋼化玻璃冷卻時，應(yīng)當(dāng)盡量采用干燥空氣作為冷卻介質(zhì)，根據(jù)玻璃的實(shí)際厚度以及玻璃的其它性能，合理控制冷卻時間，并確保鋼化玻璃兩個面的冷卻均衡。

此外，在鋼化過程中，應(yīng)當(dāng)確保玻璃不停運(yùn)動。在鋼化過程中應(yīng)當(dāng)注重?zé)釘[動運(yùn)動，確保玻璃受熱均勻，同時也應(yīng)當(dāng)注重冷擺運(yùn)動，確保玻璃銅化均勻，同時確保玻璃在鋼化過程中運(yùn)動時，玻璃表面上不出現(xiàn)劃傷及變形留下的痕跡。

  當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為3,4,5,6mm時，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±0.2mm之間；當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為8.10mm時，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±0.3mm之間；當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為12mm時，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±0.4mm之間；當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為15mm時，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±0.6mm之間；當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為19mm時，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±1.0mm之間；當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度超過19mm時，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)供需雙方共同商定。