震動(dòng)新型水洗砂石分離機(jī)供應(yīng)商設(shè)備

攪拌站沙石分離機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，控制過(guò)程可手動(dòng)、全自動(dòng)，故障全顯示，便于運(yùn)輸、安裝、維修。有效工作區(qū)域?qū)挸ǎ筛鶕?jù)需要提供一到兩臺(tái)車(chē)同時(shí)卸料及清洗。分離系統(tǒng)：篩筒管螺旋前進(jìn)方向與水平成傾角設(shè)計(jì)，使得物料可在有限篩分過(guò)程中充好翻轉(zhuǎn)并接受?chē)娚渌鞯那逑床⒎蛛x。分砂機(jī)沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對(duì)稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長(zhǎng)，物料可在輸送過(guò)程中充分脫水。沙石一次性徹底分離。分離能力可能0-30t/h。供排水系統(tǒng)：全系統(tǒng)的清洗過(guò)程采用循環(huán)清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。水洗砂石分離機(jī)供應(yīng)商電氣控制方式采用了西門(mén)子技術(shù)，提高了整體的穩(wěn)定性和可靠性。電控系統(tǒng)：攪拌站沙石分離機(jī)采用日本原裝PLC控制。

小型水洗砂石分離機(jī)供應(yīng)商設(shè)備現(xiàn)貨銷(xiāo)售

機(jī)械的性能也在逐步的提高。加強(qiáng)企業(yè)的管理，對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，能更好的了解新型機(jī)械，跟隨機(jī)械的進(jìn)步，充分掌握機(jī)械性能，及時(shí)掌握砂石分離機(jī)故障和維修，避免個(gè)人因素造成的機(jī)械損傷，縮短維修時(shí)間和維修周期。之前我們?yōu)榇蠹医榻B了砂石分離機(jī)操作規(guī)程內(nèi)容，相信大家對(duì)操作有了初步的了解。今天為大家?guī)?lái)的是砂石分離機(jī)安全操作規(guī)程，是指工人操作機(jī)器設(shè)備和調(diào)整時(shí)，一定要遵守的規(guī)章和程序，不僅是為了保證設(shè)備正常安全運(yùn)行，也是為了保證操作人員的人身安全。砂石分離機(jī)安全操作規(guī)程具體內(nèi)容如下所述。操作人員一定要實(shí)行”定人、定機(jī)、定崗“制度，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作。砂石分離機(jī)作業(yè)后保持機(jī)體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。分砂機(jī)下部的清理口每工作十小時(shí)需清理一次，以免堵塞。修理時(shí)機(jī)體內(nèi)傳動(dòng)部分和軸承處要注意叫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。砂石分離機(jī)噴淋體系由一個(gè)污水泵運(yùn)用污水池中的污水，經(jīng)過(guò)管道聯(lián)接到砂石分離機(jī)內(nèi)的噴淋管道，主動(dòng)高壓水清洗砂石分離機(jī)內(nèi)部的滾筒篩網(wǎng)，我公司一起的滾筒篩網(wǎng)錐度孔規(guī)劃，完全處理了篩網(wǎng)易堵的難題。停車(chē)時(shí)必須關(guān)閉電器柜上的總電源開(kāi)關(guān)，一保障安全。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，按下“緊急停止”急停鈕。

環(huán)保小衛(wèi)士砂石分離機(jī)設(shè)備型號(hào)

然后用于再生產(chǎn)。高度整體性：除成品料堆料皮帶機(jī)外，所有系統(tǒng)都集成于一個(gè)整體框架內(nèi)，既保證了設(shè)備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和巡視空間。高度整體性便于施工現(xiàn)場(chǎng)存放或轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸，便利和安全。工作可靠性：其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈自然可靠性高。滾篩筒平置，保證料流在篩筒螺旋葉片間滾篩四圈以上，使砂料反復(fù)翻滾而充分離散、篩分。不同于斜置滾篩或斜置振動(dòng)篩所引起的大小料相互沖劑或大料拖小料振跳而引起的篩選分不徹底，混料現(xiàn)象。3、調(diào)整好空氣壓力自動(dòng)開(kāi)關(guān)的上下限值，壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致氣缸動(dòng)作遲緩，壓力過(guò)高對(duì)氣路系統(tǒng)密封件晦氣。①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備（如攪拌站）與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位。