凹版印刷機(jī)縱向糾偏機(jī)構(gòu)故障

縱向糾偏通過永磁低速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，信號(hào)傳遞給套色系統(tǒng)編碼器，互相反饋來保證套印精度?？v向套色精度差（前提非套色系統(tǒng)導(dǎo)致）糾偏反應(yīng)不靈活時(shí)，可以從以下方面進(jìn)行檢查：

①檢查套色編碼器是否有故障；

②檢查低速永磁電機(jī)是否有故障；

③檢查走膜路線是否正常；

④檢查蝸輪蝸桿副工作是否靈活，是否有卡死、阻力大等情況。滾珠絲桿工作是否靈活有效，左右兩側(cè)滾珠絲桿是否處于水平狀態(tài)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩端絲杠同時(shí)上升或下降時(shí)有沒有明顯阻礙或動(dòng)作不流暢現(xiàn)象。蝸輪蝸桿副應(yīng)注意保養(yǎng)與潤滑；

⑤可將套色系統(tǒng)選擇手動(dòng)位置，調(diào)整到套色合格后選擇自動(dòng)套色，觀看套色偏差及縱向糾偏工作情況。高速凹版印刷機(jī)供應(yīng)

    烘干箱效果的好壞也會(huì)影響凹版印刷機(jī)印刷速度

    烘干箱效果好，油墨干燥的就好，不但前色油墨溶不下來，而且溶劑的殘留也會(huì)減少。凹版印刷油墨是熱風(fēng)吹干的，而不是用熱烤干的。

    凹印油墨遇熱會(huì)過早的結(jié)膜，色膜的覆蓋會(huì)影響油墨內(nèi)溶劑的揮發(fā)，就會(huì)形成油墨假干的現(xiàn)象。其次是油墨內(nèi)含有沸點(diǎn)不同的多種溶劑，因此各種溶劑揮發(fā)的速度是不同的，也就是低沸點(diǎn)的溶劑揮發(fā)速度快，高沸點(diǎn)的溶劑揮發(fā)速度慢。當(dāng)溫度越高時(shí)，低沸點(diǎn)的溶劑揮發(fā)地越快，高沸點(diǎn)溶劑殘留的就越多。高速凹版印刷機(jī)供應(yīng)

    凹版印刷機(jī)印刷路線較長，承印物在運(yùn)動(dòng)時(shí)受印刷壓力、張力拉伸以及烘干溫度的作用，伴隨承印物中液體物的揮發(fā)，使纖維收縮后會(huì)產(chǎn)生變形，超過一定量就會(huì)影響套印精度。如果油墨的干燥時(shí)間不同，即干燥路線長短不同，纖維收縮變形的色序位置也不同，這就是為什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一個(gè)原因。

    此外，著墨面積越大，承印物收縮變形量也越大。不同批次的承印物濕度不同，其套印偏差也有所不同。帶靜電的承印物在印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺、木紋或飛墨等現(xiàn)象，也會(huì)影響印刷走料的平穩(wěn)。運(yùn)動(dòng)中的承印物發(fā)生靜電吸附作用，會(huì)影響張力的穩(wěn)定而導(dǎo)致套印偏差，這需要適當(dāng)增加印刷環(huán)境的濕度或啟用靜電消除機(jī)構(gòu)。承印物本身的不平整、內(nèi)部張力不均勻、邊緣受潮(尤其是光電信號(hào)套色端)等，都會(huì)造成套印偏差。高速凹版印刷機(jī)供應(yīng)