65qv立式渣漿泵

渣漿泵輸送耐腐介質(zhì)的選擇在很多時候我們輸送的漿體不僅僅含有固體顆粒還含有具有腐蝕性的特點

對渣漿泵材質(zhì)選擇的時候必須針對輸送漿體的特性而定，貴的不一定是好的，適合的才是好的

比如我們?nèi)ツ貌讳P鋼材質(zhì)輸送磨蝕性強的漿體這就很浪費，而且效果很差；

我們拿A05材質(zhì)的渣漿泵去輸送腐蝕性很強的漿體，同樣也是不可取的。

例如類、硫酸類、強堿類漿體，其腐蝕性非常厲害一般在PH0-3和PH12-14之間

由于耐磨性好的材質(zhì)耐腐性不一定好，這個時候我們必須放棄A05、R55這些材質(zhì)，從而選擇耐腐蝕性更好的A49、Cr30、304不銹鋼、316不銹鋼、雙相不銹鋼、三元乙丙橡膠、海帕倫這些較為特殊少見的材質(zhì)，這些材質(zhì)的價格一般是高于普通材質(zhì)1-3倍，甚至更多。集裝式結(jié)構(gòu)使安裝與更換更方便，不同的結(jié)構(gòu)形式適應(yīng)不同的工況條件。

為了減輕渣漿泵的磨損，延長使用壽命，可以從不同角度采取措施。

首先，設(shè)計方面：

應(yīng)用固液混合物動力學(xué)原理和流變特性等領(lǐng)域中的新成果，進行泵的過流部件水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計，以便符合：

固液混合物在泵流道內(nèi)的運動規(guī)律，減少渦流和局部損失，減輕磨損。

其次，材料的選擇和表面涂層：

根據(jù)固液混合物特性和現(xiàn)場使用條件，合理選擇泵用耐磨材料，應(yīng)用價值工程分析，避免功能過剩；過流部件采用抗磨材料制造；采用涂鍍技術(shù)，增加保護層，提高抗磨能力。

再次，泵的合理選型和使用合理選型和使用，是降低磨損，延長使用壽命的重要途徑之一。

渣漿泵廠家根據(jù)泵的選型方法和有關(guān)技術(shù)資料，合理選擇與現(xiàn)場工況條件相匹配的泵型式；泵在運行時，應(yīng)該在合適的工礦區(qū)工作，既對應(yīng)于泵的區(qū)，又在磨損較小的區(qū)域內(nèi)，泵在限定的工況范圍內(nèi)運行，是降低磨損量的有效方法。

在保證基本要求的情況下，合理降低泵的轉(zhuǎn)速。采用此方法，可以降低空蝕和沖擊磨損強度。

 渣漿泵廠家分析渣漿泵的性能變化是怎樣的？

   渣漿泵如果采用導(dǎo)輪，則只車削葉片，而不車削葉輪的前后蓋板，以便無千擾地將水導(dǎo)入導(dǎo)輪流道,這是很有利的。如果比如在蝸殼中采用導(dǎo)流器,則不車削葉輪的蓋板也能起較好的導(dǎo)水作用，而且其揚程也大于車削蓋板時的揚程。

   盡管如此，渣漿泵的效率卻要差些，因為圓盤摩擦增大所消耗的功率,其影響要大于良好導(dǎo)水作用所獲得的壓頭。因此，葉輪在無導(dǎo)葉的蝸殼中運轉(zhuǎn)時，蓋板也必須一起車削。除了因出口速度和出口截面積的減小(在出口寬度保持不變的情況下)而降低揚程之外,還會導(dǎo)致流量的減少。2、渣漿泵是免維護型的，平時只要加潤滑油就可以了，省心、省力3、選渣漿泵的時候根據(jù)抽的物料，渣漿泵有高鉻耐磨合金材質(zhì)、雙相鋼、不銹鋼等。

渣漿泵廠家解析其的啟動與監(jiān)控：

1、渣漿泵在運行前應(yīng)將池里灌滿清水，打開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。

2、然后啟動泵，泵啟動后慢慢打開泵的出口閥。

3、同時根據(jù)需要量放漿進入池內(nèi)。

4、泵出口閥開度的大小與快慢，要以泵不振動和電機不超額定電流來掌握，直到頁面能穩(wěn)定在進口管以上0.5-1米的位置。

5、運行時定期檢查并及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤根。

6、注意檢查軸承運轉(zhuǎn)情況，不得進礦運轉(zhuǎn)，如軸承進礦必須立即停車進行清洗換油。

7、軸承溫度不得超過75℃。

8、如果開始運轉(zhuǎn)時，軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻再次運行，如若依然嚴(yán)重發(fā)熱，則必須停機處理。

9、及時調(diào)整給礦量或補加水或泵的出口閥，任何情況下禁止泵抽空造成泵的振動。

10、禁止任何塊狀物料進入泵內(nèi)，防止堵塞或破壞泵襯。

11、根據(jù)泵的油位情況及時加油。

12、檢查水封水壓力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水質(zhì)是否清潔。

13、檢查各部潤滑油位，油溫是否正常，潤滑油要清澈，油溫不得超過50度。

14、注意觀察電機工作電流是否正常，電機有無異常響動。