地表裂縫原由及解決方式

地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機反復捶打柱腳基層, 避免柱腳基層出現(xiàn)下沉。溫度裂縫的產(chǎn)生原因主要是因為縫隙過大, 造成混凝土層出現(xiàn)干裂。當設(shè)計無要求時，混凝土基層的厚度不應(yīng)小于50mm，強度等級不應(yīng)小于C25。因此控制切縫時間, 是解決溫度裂縫的有效方式。微裂縫成因有兩點, 分別是為在進行混凝土澆筑過程時, 混凝土塌落度過大, 與振搗不緊密。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度, 并進行多次滾壓確保振搗密實。

地面空鼓原由及解決方式

金剛砂出現(xiàn)地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未進行灑水作業(yè), 或未刷水泥漿。

地面空鼓的控制辦法為, 嚴格按照施工需求進行作業(yè), 確保平整度與施工要求相符。同時在混凝土澆筑作業(yè)前, 先進行灑水工序, 使地基保持濕潤狀態(tài)。對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現(xiàn)干水泥團出現(xiàn)。

金剛砂時間控制

　　從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，所有的操作過程一般應(yīng)在24h內(nèi)完成。施工完成2～3d后可開放行走。

　　金剛砂養(yǎng)護

　　地坪表面終凝后即可使用養(yǎng)護劑對地面實施養(yǎng)護處理或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。

　　養(yǎng)護劑的操作可采用噴撒方式，也可用涂刷方式。

基本平整后，即可撒上分離粉，然后在沒有開始初凝前進行壓模工藝。等強度達到后，再沖洗表面殘留的分離粉末。

鋪地面耐磨材料金剛砂使用量越來越大，金剛砂耐磨材料使用后優(yōu)點有哪些?

　　(1)耐磨性能優(yōu)異，具有普通砂漿或混凝土3倍以上的耐磨性;如選用高強的合金骨耐磨性可高達5倍以上。

　　(2)消除粉塵污染，可維持場地空氣清潔，減少污染。

　　(3)具有優(yōu)異的耐沖擊性。

　　(4)能使原來的基礎(chǔ)承受更大的荷重。

　　(5)表面細膩，油、水不易滲透入底層，增強基面耐油、耐水性能，不容易受油、水侵害，適合各種干濕內(nèi)外環(huán)境。

　　(6)通過工藝處理，可以提防滑能力，提高地面使用安全性。

　　(7)硬化后與地坪成為一體，無空鼓、起皮剝落的問題。

　　(8)屬于無機不燃性材料，具有優(yōu)異的防火性。

　　(9)具有導電功能，防止人或物品所發(fā)生的靜電(導靜電配方)。

　　(10)顏色豐富，可通過模具進行多種的美化處理。

　　(11)施工速度快，凝固時間短，與基材連續(xù)施工，縮短施工工期。

　　(12)具有理想的經(jīng)濟性及實用性。

　　(13)地坪耐用性高，使用壽命長，大量節(jié)省維護費用。

基礎(chǔ)混凝土控制→階段材料鋪展施工→涂抹→光收集→固化→分切，填充。 1，混凝土熨平層要求厚度為30mm-50mmM以上，強度高于C25，小膠凝材料含量為75-100mm，混凝土表面應(yīng)致密，平整，無滲漏。 2.初次設(shè)置混凝土時，使用手指壓力測試，留下3-5MM標記開始施工。 3.用手涂抹研磨硬化材料，然后用鏝刀壓實并在吸收混凝土水分后收集光線。 4.用手刀收集機械結(jié)構(gòu)區(qū)域。 5.施工過程中不要將水濺到地面上。當撒布的硬化地坪干粉與混凝土表層水完全潤合后，就可以開始用機械進行抹平。 6.表面完成后，使用特殊的固化劑并噴上細霧。不要用塑料布蓋住。 7.切斷膨脹節(jié)。 8.使用密封涂層。 9.密封涂層：在某些情況下，對美觀和耐化學性有很高的要求。建議用密封漆覆蓋該層。