從壓電雙晶片振子的理論和實驗測試表明，設計了振動給料機的結(jié)構(gòu)，并加工其零部件，組裝樣機。設計了幾種不同尺寸和結(jié)構(gòu)的零部件進行試驗測試，并分析實驗結(jié)果，對給料機的工作機理和物料的運動狀態(tài)進行了深入的分析。壓電雙晶片振子有著很好的動、靜態(tài)特性，并且當壓電陶瓷晶片具有足夠的厚度時，其輸出功率也很大。當對壓電雙晶片振子輸入靜態(tài)電壓時，輸出位移量與所輸入的靜態(tài)電壓成線性關系，并且在一定電壓范圍內(nèi)隨電壓的升高，位移量增大;當對雙壓電晶片振子施加正弦交流電壓時，雙壓電晶片振子會發(fā)生簡諧振動。工作機體的振動是由偏心塊回轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的周期變化離心力引起的。
    根據(jù)正交試驗設計理論，對能夠影響給料機性能的三個因素，即壓電雙晶片振子、共振片、支撐片作為正交試驗的三個因素，各個因素選取兩種不同厚度作為因素水平進行正交試驗，確定了影響壓電式給料機性能的各因素的優(yōu)水平及組合。對于正交試驗得出的組合，進行單獨試驗，得出振動給料機電源電壓與給料速度的關系曲線，電源頻率與給料速度的曲線，實驗結(jié)果表明給料速率隨電壓的增加而增大，當激振頻率和系統(tǒng)的固有頻率一致時，給料速率達高。

    振動給料機的結(jié)構(gòu)特點、工作原理及應用范圍振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。電動機通過三角帶或齒輪將動力傳遞到兩偏心軸的主動上,偏心軸上有一對嚙合齒輪,主動軸轉(zhuǎn)動時,帶動被動軸相向旋轉(zhuǎn),因為偏心軸的安裝角度錯開90度,相向旋轉(zhuǎn)時形成45度方向的激振合力,給料機箱體沿45度方向振動,從而達到給料能力。
    振動給料機主要應用于破碎篩分中粗破碎前均勻輸送大塊物料。因而廣泛應用于冶金、煤礦、選礦等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。因此該激振器將產(chǎn)生一個沿Y直線方向周期性變化的激振力，使得承栽體上的物料在激振力的作用下均勻向前輸送。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地輸送到受料裝置中去,從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機現(xiàn)象,延長了設備使用壽命。
    振動料機的選配考慮到生產(chǎn)的不均衡性,給料機給料能力應大于生產(chǎn)線設計生產(chǎn)能力,留20%左右的余量。盡量配置調(diào)速電機且電機功率留有余量。

    振動給料機的常見故障主要是：物料的散落，輸送不穩(wěn)定，輸送能力下降，輸送軸磨損等。只有究其原因，才能更好地解決問題。在振動給料機安裝時，要在平整的底面安裝。如果不能保證安裝地面的平整，可以將振動給料機的給料槽外圍安裝物料攔截裝置，防止無聊的散落。5）、將給料機吊起，給料槽體前后分別與鋼絲繩一端或彈簧支座相聯(lián)接。
    基于振動電機為給料機提供動力，本身的動力比較穩(wěn)定，輸送不穩(wěn)定的原因要查看振動電機的內(nèi)部件問題和振動給料機的輸送輪的運行情況，如果磨損過嚴重，要進行更換。輸送能力下降除了振動電機的動力調(diào)整為小頻率外，主要是零件的磨損，使輸送機的滑動功率更大，作用力卻很小的緣故。

    振動給料機產(chǎn)品原理
    振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。激振器又由電磁鐵(鐵芯和線圈)、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構(gòu)成，是產(chǎn)生振動的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進行控制。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象，延長了設備使用壽命。