我們都知道，釹鐵硼磁鐵的加工過程基本都是在真空環(huán)境下的進(jìn)行的，雜質(zhì)不太容易混進(jìn)去。由于釹鐵硼永磁材料化學(xué)性質(zhì)比較活潑，因此雜質(zhì)都是在金屬被氧化中參入的。所以成品的需要進(jìn)行電鍍涂覆加工。然而電鍍涂覆的質(zhì)量又與它的前處理有著這密切的關(guān)系，這種處理技術(shù)工藝一般有：脫脂、去銹、活化等工序。釹鐵硼三元系永磁材料是以Nd2Fe14B化合物作為基體的，其成分應(yīng)與化合物Nd2Fe14B分子式相近。在這種前處理工藝過程中，如果其中一個(gè)環(huán)節(jié)處理得不干凈，會(huì)導(dǎo)致電鍍層出現(xiàn)起泡、剝落等問題。如果這種有缺陷的釹鐵硼磁鐵零件被安裝在設(shè)備上，很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)機(jī)器故障。

　　鍛壓金屬材料比釹鐵硼永磁材料精密，釹鐵硼永磁材料屬于微孔型材料，它的多孔性給電鍍前處理帶來很多困難和很費(fèi)時(shí)間。除了要去除工件表面上的堿性、酸性物質(zhì)和加工過程帶入的污物外，還要考慮如何將微孔中的污物清除干凈。

　　對(duì)于一般要求不高的低檔永磁材料，以前的前處理工藝是：堿性脫脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-電鍍。這種工藝過程比較簡(jiǎn)單，但是它對(duì)脫脂劑的要求較高，需要用釹鐵硼專用去油脫脂劑，可以這種去油脫脂劑的配方復(fù)雜，需要的原料種類多，用戶配制過程非常麻煩。自從工業(yè)生產(chǎn)中的大功率超聲波清洗機(jī)出現(xiàn)后，這些問題就一一解決了。應(yīng)用高性能釹鐵硼磁鐵永磁材料的稀土永磁電動(dòng)機(jī)容易做到高效率，即達(dá)到IE2級(jí)的效率值。超聲波清洗得天獨(dú)厚的空化效應(yīng)能使殘留在永磁材料微孔中的堿性、酸性物質(zhì)得到較好的清除！

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電機(jī)磁鋼有什么作用呢？為什么一定要用上磁鋼？

     在電機(jī)里，磁鋼作為磁路的一部分,由控制器供應(yīng)變頻電源到線圈,產(chǎn)生磁場(chǎng)帶動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　   電機(jī)里用什么磁鋼比較好呢？

     就小編目前掌握的知識(shí)而言，沒有什么是蕞好的？用釹鐵硼磁鋼也好、用鐵氧體磁鋼也罷，具體看客戶的使用情況及接受的價(jià)格成本。

     釹鐵硼磁鋼：釹鐵硼的磁力強(qiáng)，體積小，重量輕，磁力比鐵氧體強(qiáng)，但耐溫有限，只能耐180度左右。

     鐵氧體磁鋼：磁力不如釹鐵硼，但耐溫卻大大強(qiáng)于釹鐵硼。

     我們首先來了解下強(qiáng)磁釹鐵硼與普通鐵氧體磁鐵的區(qū)別。鐵氧體磁鐵是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來說，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。磁化強(qiáng)度與磁場(chǎng)強(qiáng)度間的聯(lián)系不是線性的，即磁化率和磁導(dǎo)率不是常數(shù)，而順磁體的磁化率和磁導(dǎo)率在必定溫度下是常數(shù)。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領(lǐng)域用途廣泛的非金屬磁性材料。

    而強(qiáng)磁釹鐵硼磁鐵的優(yōu)點(diǎn)是性價(jià)比高，具良好的機(jī)械特性。不足之處在于居里溫度點(diǎn)低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，必須通過調(diào)整其化學(xué)成分和采取表面處理方法使之得以改進(jìn)，才能達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。強(qiáng)磁釹鐵硼屬于第三代稀土永磁材料，具有體積小、重量輕和磁性強(qiáng)的特點(diǎn)，是目前性能價(jià)格比蕞佳的磁體，在磁學(xué)界被譽(yù)為磁王。另一方面是磁場(chǎng)會(huì)干擾信號(hào)(電磁波)，接i收器也是磁鐵做的，當(dāng)由于磁場(chǎng)效應(yīng)你不能聽清楚的話搭腔。高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使強(qiáng)磁釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛的應(yīng)用。在裸磁的狀態(tài)下，磁力可達(dá)到3500高斯左右。

     預(yù)計(jì)在未來20年里，不可能有替代強(qiáng)磁釹鐵硼的磁性材料出現(xiàn)。生產(chǎn)釹鐵硼磁鐵的主要原材料有稀土金i屬釹、稀土金屬鐠、純鐵、鋁、硼鐵合金以及其他稀土原料。