東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

鋁材與空氣跟水接觸了之后，就容易出現(xiàn)生銹、損壞等等，就容易會氧化等而發(fā)生損壞，為了保護(hù)鋁材需要進(jìn)行工藝處理，鋁型材氧化表面處理工藝流程是怎樣的?在用氧化處理的時(shí)候，要能夠清楚具體處理的工藝，有什么操作注意事項(xiàng)?

1、鋁型材氧化處理前要對鋁型材產(chǎn)品進(jìn)行脫脂，目的是為了去除鋁型材表面的防護(hù)油層，保障在后期處理時(shí)表面的均勻度;

2、鋁型材脫脂之后必須要進(jìn)行酸蝕處理，去除鋁型材表面的氧化物;

3、進(jìn)行完酸蝕處理之后要進(jìn)行堿蝕處理，目的同樣是為了祛除鋁型材表面的氧化物以及在擠壓過程中留下的壓痕;

鋁外殼表面氧化加工廠氧化添加劑包括特定的有機(jī)酸和導(dǎo)電鹽，前者能提高電解液的工作溫度，抑制陽極氧化膜的化學(xué)溶解，在較高的溫度下對抑制氧化膜疏松有良好的作用；后者能增強(qiáng)電解液的導(dǎo)電性，提高電流密度，加快成膜速度。該添加劑溶于硫酸電解液，對電解液中的金屬離子有絡(luò)合作用，使溶液中鋁離子的容忍量提高，氧化液的壽命延長，操作溫度可達(dá)30℃以上，而普通硫酸氧化工藝21℃以上就必須開冷水機(jī)；同時(shí)減少了氧化時(shí)間，并可獲得高質(zhì)量的氧化膜。

硫酸硬質(zhì)陽極氧化

硫酸法成分簡單穩(wěn)定，操作容易，低溫氧化可獲得數(shù)十至數(shù)百微米的硬質(zhì)膜。硫酸硬質(zhì)陽極氧化的主要缺陷是一般要在低溫下進(jìn)行，而且受鋁合金組成的影響很大。

混合酸常溫硬質(zhì)陽極氧化

混合酸常溫硬質(zhì)陽極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時(shí)擴(kuò)大使用溫度的上限，可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，所獲得氧化膜的特征與硫酸陽極氧化膜相似。在10-20℃下電解，能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率；實(shí)行高電流密度的混合酸電解，可防止氧化膜溶解，可在較高的溫度下實(shí)施，降低生產(chǎn)成本，使膜層更加平滑、光潔、細(xì)密，厚度更大，硬度更高。

脈沖硬質(zhì)陽極氧化

脈沖硬質(zhì)陽極氧化采用間斷電流或交替的高低電流進(jìn)行氧化，成功避免了燒焦和粉末，在室溫下，所獲得氧化膜在硬度、耐蝕性、柔性、電阻和厚度的均勻性方面均優(yōu)于一般的直流氧化，并且生產(chǎn)效率可提高3倍。

鑄鋁合金硬質(zhì)陽極氧化

合金中含有較多的硅(超過7%)就很難在硫酸體系中進(jìn)行陽極氧化，而ZL102合金含硅量高達(dá)10%-13%，高硅的存在，容易造成硅的晶向偏析，導(dǎo)致成膜困難，膜層均勻性差。