潔凈廠房內(nèi)大型配電屏、配電箱一般不應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，而安裝在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)或配電房內(nèi)，電氣線路的接線盒或拉線盒應(yīng)安裝在潔凈室毗鄰的對潔凈度無要求或要求相對較低的區(qū)域。

     潔凈度要求嚴(yán)格的潔凈廠房，潔凈室的上下部設(shè)置技術(shù)夾層，此時下部技術(shù)夾層可用作回風(fēng)靜壓室。敷設(shè)的靜壓室內(nèi)的管線、電纜、母線安裝敷設(shè)前要事先進(jìn)行清潔處理，并便于日常清潔。

無塵車間空調(diào)運(yùn)行節(jié)能措施：

（1）減少系統(tǒng)的送風(fēng)量，即降低無塵室工作區(qū)的氣流速度；

（2）改變無塵車間要求的溫、濕度；

（3）減少排風(fēng)量；

（4）適當(dāng)降低無塵車間內(nèi)的靜壓值；

（5）采用低阻力空氣過濾器；

（6）非工作時間采用值班風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉系統(tǒng)中的送、回風(fēng)機(jī)；

（7）設(shè)置短循環(huán)風(fēng)機(jī)，使凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能；

（8）盡量減少風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的溫度而清耗處理空氣的能量；

（9）減少凈化空調(diào)系統(tǒng)和空調(diào)器的漏風(fēng)量。

制造行業(yè)污染物排放量大，治理難度高，特別是發(fā)酵類、化學(xué)合成類制藥企業(yè)，近年來成為環(huán)境監(jiān)管的重點(diǎn)。如何解決這一經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的兩難問題呢?原有的污染發(fā)展模式是難以持續(xù)的，對于制藥企業(yè)來說，當(dāng)務(wù)之急是建設(shè)無塵凈化車間，利用空氣凈化設(shè)備，把車間內(nèi)的粉塵、揮發(fā)的氣體等污染物集中排出車間，排出時嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)安裝凈化回收裝置，保證氣體潔凈后再排入大氣。

    潔凈風(fēng)管的施工質(zhì)量是潔凈區(qū)潔凈度能否得到保證的決定性因素。在凈化風(fēng)管的施工過程中，對風(fēng)管預(yù)制場地的平面布置要合理，場地要清潔，板材的脫脂清洗要徹底、風(fēng)管制作咬口結(jié)合要緊密、法蘭的密封性好、保溫材料不起塵；同時風(fēng)管漏光（風(fēng)）檢驗及對漏光（風(fēng)）點(diǎn)的處理方法、風(fēng)管部件安裝、高xiao過濾器的安裝、系統(tǒng)調(diào)試等將是凈化風(fēng)管施工的關(guān)鍵。