用稀硫酸溶液從負(fù)載有機(jī)相中反萃鎳,鎳反萃率可達(dá)99%以上。等介紹了利用二次電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢泡沫式鎳極板以P507作萃取劑生產(chǎn)的工藝技術(shù),在料液pH值為4.0,P507體積分?jǐn)?shù)為25%、皂化率為60%,相比1B1,室溫,平衡時間1min,經(jīng)一級萃取可實現(xiàn)鈷、鎘與鎳的有效分離,工藝簡單。李某等敘述P507在光磷公司草酸鈷分廠鈷、鎳分離系統(tǒng)中的應(yīng)用,結(jié)果表明,工藝技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于P204。曹某研究了用P507萃取工藝分離、鎳溶液中的鈷與鎳,通過箱式萃取槽擴(kuò)大萃取試驗證實P507比P204具有更優(yōu)良的分離鈷、鎳的性能。它能制取低鎳的鈷鹽溶液和低鈷的鎳鹽溶液。彭某等介紹了攀枝花硫鈷精礦浸出凈化液鎳、鈷分離及鈷產(chǎn)品制備的試驗研究。鈷、鎳分離采用P507萃取,鈷的萃取率大于99.5%,鎳的萃取率在0.01%以下。3安/分米2條件下電解，金沉淀在陰極上，操作在20度時進(jìn)行，每批廢料的處理時間為3小時。

經(jīng)過各種選礦方法生產(chǎn)出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。利用高溫感應(yīng)熔煉爐，當(dāng)爐溫升到700℃時，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質(zhì)下沉平靜，當(dāng)爐溫加溫至1250℃－1350℃時，渣液表面亮度變暗，經(jīng)數(shù)次扒去渣液，生產(chǎn)出純金?？傔^程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。在全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷的情況下，此次雙方的合作無疑是為公司、行業(yè)、社會、全球的循環(huán)經(jīng)濟(jì)環(huán)保產(chǎn)業(yè)帶來一個嶄新的亮點。

電解直接冶煉此法為潼關(guān)金礦所采用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質(zhì)金由于此法原設(shè)計所得合質(zhì)金，金銀不易分離交售時白銀不予計價，鋼棉一次使用混入渣，成本太大?，F(xiàn)改為水洗電解鋼棉，得金銀泥，一般品位為22-28％的金，15-20%的銀，在金銀分離反應(yīng)時銀、銅、鐵等渣質(zhì)進(jìn)入溶液，而金不溶解，呈紅棕色狀態(tài)存在，而后將金泥水洗、烘干和溶劑一起冶煉。（3）頻率范圍，高頻20-50KHZ，中頻1-10KHZ，可綜合考慮熔煉量，電磁攪拌作用，加熱效率，工作時的噪音等因素設(shè)計感應(yīng)圈及匹配補(bǔ)償電容，決定輸出頻率的大小。

目前有三種常見的技術(shù)可應(yīng)用于銀回收，包括：電解回收法、金屬置換法及化學(xué)沉淀法。其中電解回收銀回收率99.6%，金屬置換及化學(xué)沉淀銀回收率可大于98%。

電解法以二個電極插入溶液中，接通直流電，銀便在陰極上鍍出。電解法可分為低電流密度設(shè)備和高電流密度設(shè)備二種。定影液所用低電流密度小于3安培／平方呎，而高電流密度則用大于10安培／平方呎。使用高電流密度時陰極表面須提高攪動率。漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現(xiàn)象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方呎。陰極為旋轉(zhuǎn)圓筒形，以提高攪動率。電極間的電壓很低，約在0.5至0.7伏特之間。陽極材料都用碳（因碳能導(dǎo)電同時能抵抗腐蝕），陰極則用不銹鋼。以電解法可直接獲得金屬銀，但電解設(shè)備選擇及電解條件控制對銀回收品質(zhì)及回收率影響甚大。而上海第二工業(yè)大學(xué)等進(jìn)行的估算表明，我國2014年LCD廢棄量達(dá)2749。定影及漂白／定影廢液中，銀離子以Ag（S2O3）2-3錯合物存在，電流密度太高或回收液中銀濃度太低時，易產(chǎn)生黑色硫化銀沉淀，影響回收銀之品質(zhì)。