酒精發(fā)酵廢液噴霧干燥機(jī),造紙黑液噴霧干燥機(jī)

一、BH-Z系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)勢(shì)

（1）主塔直段設(shè)計(jì)成3層結(jié)構(gòu)，夾套和封面間設(shè)計(jì)保溫層，既節(jié)約了能源又使工作現(xiàn)場(chǎng)不至于溫度過(guò)高，主塔冷卻夾套后產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，這樣可以節(jié)約能源，改善工作環(huán)境的同時(shí)又減少了工廠的中央空調(diào)的能源消耗。

（2）主塔及管道清洗的熱水或堿水可回收重復(fù)利用。

（3）蒸汽控制采用蒸汽閥門，可以節(jié)約蒸汽。

（4）電加熱采取恒溫控制，節(jié)約電源。

（5）主塔鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)采用變頻控制，可以節(jié)約電能。

（6）電機(jī)采用二級(jí)能效節(jié)能電機(jī)。

氨基酸噴霧干燥機(jī),魚粉壓力噴霧干燥機(jī),膠原蛋白多肽噴霧干燥機(jī),中藥浸膏噴霧干燥機(jī)

一、濃縮糖蜜發(fā)酵液上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)-----設(shè)備介紹

上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)，包括干燥塔本體、外置流化床、篩分裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)、物料霧化裝置、細(xì)粉附聚回收裝置、第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和第三進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，干燥塔本體分別與物料霧化裝置、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和細(xì)粉附聚回收裝置連通，出風(fēng)系統(tǒng)與細(xì)粉附聚回收裝置連通，干燥塔本體設(shè)有內(nèi)置流化床，內(nèi)置流化床與第二進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)連通，外置流化床與篩分裝置、干燥塔本體和第三進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)以及與細(xì)粉附聚回收裝置連通，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)管道和冷風(fēng)管道，熱風(fēng)管道與干燥塔本體連通。并且設(shè)計(jì)了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時(shí)間，保證物料的充分干燥。本實(shí)用新型一種立式上排風(fēng)噴霧干燥塔進(jìn)行三階段干燥，細(xì)粉與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，產(chǎn)品顆粒度均勻，提高速溶性，排風(fēng)溫度不高，干燥熱。

上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)熱，干燥效果良好，由于熱，熱交換充分，因此排風(fēng)溫度比現(xiàn)有的要低。食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。而且由于熱風(fēng)管道通過(guò)將熱風(fēng)均勻分布的熱風(fēng)分布器與干燥塔本體頂部連通，因此進(jìn)入干燥塔本體頂部的熱風(fēng)是均勻的，分配均勻的熱空氣與塔內(nèi)霧化物料進(jìn)行充分的熱交換和質(zhì)交換，保證熱風(fēng)在干燥塔本體內(nèi)分布均勻，不偏流無(wú)渦流，因此產(chǎn)品終的顆粒度均勻，溶解性比較好。

另外，由于設(shè)置了細(xì)粉附聚回收裝置用于將從排風(fēng)裝置排出的完成干燥作用的空氣挾帶部分細(xì)粉重新附聚并回收后輸送至干燥塔本體頂部與熱風(fēng)和濃縮物料霧化后的液滴相互碰撞，聚合成大顆粒，提高了粉的速溶性?！袷褂梅秶鷱V，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥、造粒、也可以進(jìn)行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、進(jìn)行三個(gè)階段干燥，而且細(xì)粉在干燥塔本體頂部與霧化的霧滴相互碰撞，聚合成大顆粒，顆粒度均勻，且提高了粉的速溶性，排風(fēng)溫度不高，干燥塔熱。

酵母香精噴霧干燥機(jī),啤酒酵母粉噴霧干燥機(jī),富硒酵母噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥機(jī)制藥行業(yè)??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產(chǎn)品的一種方法。在過(guò)去的幾年里，從經(jīng)驗(yàn)公式的努力轉(zhuǎn)變?yōu)榛趯?duì)噴霧干燥過(guò)程中顆粒形成的更好理解的顆粒設(shè)計(jì)方法。多種領(lǐng)域：飲料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制藥合成熱敏物質(zhì)塑料、聚合物和樹脂、芳香劑、血制品、制陶和超導(dǎo)體生化制品、染料肥皂和洗滌劑、食品、黏合劑、氧化物、骨粉和牙粉等等。為了設(shè)計(jì)復(fù)雜的輸送系統(tǒng)，噴霧干燥顆粒工程已成為研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)之一。為此，人們引入了懸浮技術(shù)、液滴鏈技術(shù)等多種實(shí)驗(yàn)技術(shù)，來(lái)研究單液滴干燥動(dòng)力學(xué)以及控制顆粒形成的物理和化學(xué)機(jī)制，這是通過(guò)該方法成功進(jìn)行顆粒工程的關(guān)鍵。進(jìn)一步的可能在于理解新工程粒子的生物學(xué)過(guò)程，例如體內(nèi)釋放、細(xì)胞靶向、細(xì)胞內(nèi)運(yùn)輸、吸收和生物相容性。

從工業(yè)角度來(lái)看，噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一部分。通過(guò)將噴霧干燥過(guò)程與其他處理步驟和計(jì)算流體力學(xué)（CFD）的應(yīng)用相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)噴霧干燥的進(jìn)一步發(fā)展。另外，由于設(shè)置了細(xì)粉附聚回收裝置用于將從排風(fēng)裝置排出的完成干燥作用的空氣挾帶部分細(xì)粉重新附聚并回收后輸送至干燥塔本體頂部與熱風(fēng)和濃縮物料霧化后的液滴相互碰撞，聚合成大顆粒，提高了粉的速溶性。在噴霧干燥機(jī)的制藥應(yīng)用中的障礙之一在于許多制藥公司對(duì)該技術(shù)的了解有限。幸運(yùn)的是，現(xiàn)在越來(lái)越多的制藥組織意識(shí)到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關(guān)鍵質(zhì)量屬性。制藥技術(shù)人員在開發(fā)的早期階段就開始參與決策，這或許能在不久的將來(lái)充分發(fā)揮這項(xiàng)強(qiáng)大的技術(shù)。