干粉砂漿設備在生產(chǎn)過程中容易遭受粉塵污染，具體哪些地方容易收到臟污侵害

1、斗提機入口，生產(chǎn)線的斗提機入口。

2、待混倉入口，干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉入口。

3、包裝機出口處，生產(chǎn)線的包裝機出口處。

4、混合機入口處，生產(chǎn)線的混合機入口處。

干粉砂漿設備 成品倉及二次混合系統(tǒng)

  成品倉和二次混合消除了纖維多、流動性差、顆粒料出現(xiàn)容易結橋和附著現(xiàn)象。該系統(tǒng)實現(xiàn)了快速，連續(xù)出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。環(huán)保準確的包裝系統(tǒng)和散裝技術

干粉砂漿設備的外殼封閉，又具有微孔結構。一方面，封閉的外殼能阻止攪拌用水進入該輕質(zhì)材料，另一方面，特有的微孔結構又能使氣體通過該輕質(zhì)材料，這樣就確保了由該輕質(zhì)材料制成的砂漿和抹灰材料的透氣性，并能防止出現(xiàn)大的吸水域。眾所周知干粉砂漿生產(chǎn)線同其他的機械設備相比較而言，干粉砂漿生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)境并不是太好。其優(yōu)勢還在于，空氣很容易透過該骨料進入砂漿和抹灰材料，因此能夠?qū)崿F(xiàn)材料的快速硬化和干燥。此外，玻化微珠還可應用于輕質(zhì)混凝土中替代發(fā)泡劑及傳統(tǒng)的輕質(zhì)骨料，實現(xiàn)混凝土的輕質(zhì)、隔熱、防火、隔音等功效。

怎樣做好對干粉砂漿設備混合機的潤滑？

潤滑對于干粉砂漿設備來說是非常重要的，那么我們應該怎樣做好對干粉砂漿設備的混合機進行潤滑呢？

1、要重點做好對潤滑位置不理想的部位潤滑

2、不同的部位要選擇不同的潤滑油

3、要對機器中的重點位置或者是極易損壞的地方進行重點的保養(yǎng)和潤滑

干粉砂漿生產(chǎn)線應該做好哪些檢查工作?

1、攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。

3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。

5、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。

干粉砂漿設備粉料供給系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

1、每周必須將水泥倉頂除塵裝置中的振動器振動多次，將除塵袋（濾棒）上粘灰清掉，以確保跑氣暢通。

2、進料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機出料口每周必須各方面清理一次，防止硬結塊和雜物堵卡和出料不足故障。

3、較長時間不使用需放空螺旋機內(nèi)的水泥。

干粉砂漿設備的日常維護：

1.設備在工作的時候隨時聽電機，減速器，螺旋，轉(zhuǎn)動軸發(fā)出的聲音是否正常，設備的溫度是否過高；

2.檢測各零件潤滑劑的多少 ，線路和控制箱，并且按要求添加潤滑油；

3.及時保養(yǎng)主機的清潔，及時清楚機體上的污染物和障礙物；

4.每天完成生產(chǎn)后，及時，各方面的清掃設備。