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什么是皮膜處理？皮處理又稱(chēng)磷化處理，這種處理使金屬表面形成一層薄膜，其與金屬體結(jié)合良好，并能粘附于涂料，從而使涂料具有足夠的附著力，使金屬表面均勻，噴涂后的涂層流平性好，與涂層結(jié)合牢固，達(dá)到抗腐蝕的目的。二次皮處理工藝全流程介紹錄像：鎂合金產(chǎn)品皮膜處理技術(shù)薄膜處理的工藝流程主要包括：脫脂-水洗-活化-水洗-表面處理-水洗-水洗-烘烤-水處理，具體如下：1、M140脫脂粉(此工藝中關(guān)鍵的一點(diǎn)就是去除油污，如果去除不干凈，本品與基材之間會(huì)隔著一層油污，會(huì)導(dǎo)致成膜不均勻，附著力差，對(duì)成品質(zhì)量有很大影響)2、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)3、M330活化劑(對(duì)鎂合金的浸蝕程度較輕，同時(shí)可除去鎂合金表面的氧化膜，可除去深層脫模劑。)4、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)5表調(diào)：M440表調(diào)劑6、鎂合金化M533皮膜劑(使金屬表面形成一層薄膜，這樣可以使涂層具有足夠的附著力，從而達(dá)到防腐蝕的目的)。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機(jī)殼UV噴油的ABS手機(jī)噴噴涂加工

水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)8.烘烤(干燥)由于原料多種多樣，以上工藝僅供參考，實(shí)際使用參數(shù)以現(xiàn)場(chǎng)佳產(chǎn)品效果為準(zhǔn)。圖示：加工鎂合金制品這款東明化工生產(chǎn)的無(wú)磷無(wú)鉻皮膜劑有四大特點(diǎn)：1)環(huán)境保護(hù)該鎂合金無(wú)磷無(wú)鉻皮膜劑，采用環(huán)保材料配制而成，不含磷酸鹽、重金屬等污染物質(zhì)，無(wú)沉渣和排放。本產(chǎn)品采用鎂合金件化成后無(wú)需封閉，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

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普通 PU漆，如無(wú)特殊說(shuō)明，則按 UV漆標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.抗化學(xué)試劑試驗(yàn)檢測(cè)前檢查外觀是否有異常，應(yīng)用酒精棉簽蘸酒精(濃度大于99.5%)，以不滴下為原則均勻地涂抹于手機(jī)外殼涂料涂層，保持15min；置于室溫下，2 h后檢查漆膜外觀。合格性：產(chǎn)品外觀無(wú)明顯變化即為合格。7、低溫貯藏實(shí)驗(yàn)方案：將產(chǎn)品置于溫度箱內(nèi)，以1℃/min減至-30℃6小時(shí)，在-30℃時(shí)由-30℃/min降至-40℃，保持16小時(shí)；從-40℃降至-30℃，保持15分鐘；從-30℃時(shí)，保持1℃/min升至 25℃，保持2小時(shí)內(nèi)不變；檢查涂層外觀，并按8.1.2方法進(jìn)行附著力測(cè)試。資格認(rèn)定：1)漆膜外觀無(wú)異常、脫落、裂紋、變色等異?，F(xiàn)象；2)涂料涂層附著力試驗(yàn)達(dá)到或超過(guò)4 B。8、高溫貯藏本品先放入溫箱內(nèi)，升溫至 55℃，保持6小時(shí)，溫度為1℃/min，溫度為1℃/min至 70℃，溫度為1℃/min至 70℃，保持至室溫為1℃/min，保持2小時(shí)；檢查涂料涂層外觀，并按8.1.2方法進(jìn)行附著力測(cè)試。資格認(rèn)定：1)漆膜外觀無(wú)異常、脫落、裂紋、變色等異?，F(xiàn)象；2)涂料涂層附著力試驗(yàn)達(dá)到或超過(guò)4 B。

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交變濕熱試樣置于溫濕度箱內(nèi)，溫箱設(shè)置為 25℃，95% RH；溫度3小時(shí)升溫至 55℃，濕度95%±2%，保持9小時(shí)；然后溫度用3小時(shí)降回 25℃，濕度95%±2%，保持9小時(shí)以上24小時(shí)為一個(gè)周期，重復(fù)3次；然后在25℃，75% RH條件下保持2小時(shí)；檢查涂料的外觀，并按照8.1.2方法進(jìn)行附著力測(cè)試。

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自動(dòng)噴漆設(shè)備已成為涂裝市場(chǎng)的主流，全自動(dòng)噴漆技術(shù)也在不斷地革新，事實(shí)上，傳統(tǒng)的噴漆工藝已不能適應(yīng)現(xiàn)代化的產(chǎn)品需求，同時(shí)也有一些廠家考慮到投資一條自動(dòng)噴漆設(shè)備需要大量資金的問(wèn)題，生怕觸動(dòng)，不愿意更好地全自動(dòng)化噴漆生產(chǎn)線

低產(chǎn)速度要講究慢產(chǎn)速，慢產(chǎn)速的結(jié)果是低產(chǎn)量，低產(chǎn)量導(dǎo)致利潤(rùn)低，利潤(rùn)低也是配置低的原因，這樣循環(huán)，為什么不跳出這個(gè)步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動(dòng)化全自動(dòng)化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且生產(chǎn)效率低，所以投資少，為什么不跳出這個(gè)步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動(dòng)化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且投入少，而且成本低，而且成本低，所以成本低，所以成本低，所以成本低，為什么不跳出這個(gè)步驟呢，找一家更靠譜的公司，選擇自動(dòng)化噴漆生產(chǎn)線，不僅生產(chǎn)速度低，而且成本低，而且成本低

人工噴漆將逐步被行業(yè)淘汰，自動(dòng)化、智能化的全自動(dòng)化噴漆設(shè)備將適應(yīng)市場(chǎng)，自動(dòng)噴漆設(shè)備可定制，完善售后服務(wù)，邀請(qǐng)各大客戶共同創(chuàng)造雙贏。

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做真空鍍膜材料表面之前，必須先噴底漆，這樣才能有這樣的好處：1、提高鍍層與塑料基材表面結(jié)合力。底層 UV涂料在塑料基材上的應(yīng)用UV涂料中的活性稀釋劑對(duì)塑料基材有很強(qiáng)的侵蝕能力，活性稀釋劑能使塑料基材輕微溶脹或軟化，因此，當(dāng)?shù)灼峁袒螅?UV與基材介面之間形成一個(gè)互穿網(wǎng)絡(luò)，可提高整個(gè)鍍膜層的附著力。如直接在塑膠基材表面鍍真空，而沒(méi)有進(jìn)行底漆 UV噴涂，由于金屬鍍膜層缺乏對(duì)塑料基材的侵蝕力，會(huì)造成鍍膜層與塑膠基材結(jié)合不良的現(xiàn)象。2、封底材料內(nèi)的殘留物，確保鍍膜質(zhì)量通過(guò) UV涂布將基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留物和脫模劑潤(rùn)滑劑等油脂分子殘留，在真空鍍膜時(shí)或工件使用過(guò)程中基材中的這些揮發(fā)雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量。