鍍銅介紹

銅是帶紫紅色光澤的金屬，延展性好，易于加工和制成合金。其元素符號為Cu，原子序數(shù)29，原子量63.5，熔點1083℃，沸點2595℃，相對密度8.9，化合價為1或2。

標準電極電位為 0.34V(Cu2十/Cu)和· 0.52V(Cu2 /Cu)。銅具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。在干燥的空氣中穩(wěn)定，但在潮濕空氣中易氧化。溶于肖酸和熱濃留酸，稍溶于鹽酸和稀硫酸。

鍍銅也可以分為堿性鍍銅和酸性鍍銅兩大類。堿性鍍銅有青化物鍍銅，主要用在鋼鐵或有色金屬電鍍時的打底鍍層，也有用作加厚電鍍的，但需要加入添加劑。

還有一些堿性鍍銅是無青鍍銅，主要有焦磷酸鹽鍍銅、檸檬酸鹽鍍銅、HEDP(羥基亞乙?guī)锥姿?鍍銅等，這些鍍液中弱堿性鍍銅，分散能力沒有青化物鍍銅好，但有較好的光亮劑時，可以獲得結(jié)晶細致且光亮的鍍層。

酸性鍍銅主要是硫酸鹽鍍銅，現(xiàn)在普遍采用商業(yè)光亮劑，可以獲得高光亮度的鍍層，在裝飾性電鍍和電子電鍍中有著廣泛用途。

鋅鎳合金的電鍍工藝

電鍍鋅鎳合金工藝特點：

1.優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4～8倍，鍍層本身對鋼鐵基體為陽極性鍍層，可提供有效的陰極保護作用。

2.厚度保在螺紋公差范圍內(nèi)5～15μm的厚度，可獲得較長時間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。

3.鍍層與基體間有足夠的結(jié)合力，以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。

4.優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60～250℃之間鍍層經(jīng)激冷激熱處理后，其耐蝕性無變化。

5.可加工性與電鍍純鋅層相當(dāng)。鍍層經(jīng)變形加工后，仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。

6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。

7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。

8.工藝操作簡便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設(shè)備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。工藝流程：鍍前驗收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。

近年來日用品不斷推陳出新,對表面裝飾提出了更高的要求,多色電鍍的精飾件很受消費者歡迎,應(yīng)用非常廣泛,從標牌、工藝品到五金、鎖具、燈具、眼鏡、鐘表等都有應(yīng)用。

塑料屬于難鍍材料,雖然有成熟工藝,報道也較多,但對于雙色電鍍及多色電鍍工藝報道還沒見到過。本文對生產(chǎn)較成熟的雙色電鍍工藝做一簡介。

工藝流程及注意事項

除應(yīng)力→化學(xué)除油→化學(xué)粗化→鹽酸洗→膠體鈀直接活化→解膠→化學(xué)鍍鎳→毛刷刷洗→閃鍍(焦磷酸鹽鍍銅)→酸性光亮鍍銅→光亮鍍鎳→稀酸活化→鍍仿金→鈍化→烘干→局部點清漆→烘干→退除局部仿金層→稀H2SO4活化→鍍鉻→烘干→檢驗。

以上工藝流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗徹底?；罨c解膠后的水洗嚴禁用水猛沖。每道工序操作時要防止零件之間擦傷碰毛。零件裝網(wǎng)、裝筐或從網(wǎng)、筐中倒出時要輕輕操作,倒在盛水的盆里,用水的浮力來防止零件之間擦傷。