校正找正工件的注意事項(xiàng)1）工件拖表時(shí)必須注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

2）工件分中時(shí)，必須分中兩次進(jìn)行驗(yàn)證。

3）分中碰數(shù)后，應(yīng)根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進(jìn)行核對(duì)中位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上，必須確保兩邊余量一致。如特殊情況必須單邊取數(shù)時(shí)，必須再次獲得制作組確認(rèn)才可通過(guò)。單邊取數(shù)完，緊記補(bǔ)償回分中棒的半徑。

5）工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。

提高1精度

加工中心的精度是非常高的，一般都能達(dá)到小數(shù)點(diǎn)后3位，也就是微米（常講的 絲），重復(fù)定位精度也能達(dá)到二三個(gè)絲，按以前的普通銑床而言，精度提高了一個(gè)等級(jí)，很多普通銑床加工達(dá)不到的精度，加工中心全部幫你搞定。而且在批量加工的時(shí)候，只是工裝夾具做得好，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和精度都很好的保證到。

提高生產(chǎn)系

加工中心的分類(lèi)很多，有重型切削的，有輕型切削，有高速機(jī)床，，機(jī)床的剛性也好，重型加工中心可以進(jìn)行大切削用量，提高成果，降低了加工的成本，機(jī)床也配置了刀庫(kù)，自動(dòng)換轉(zhuǎn)速，全自動(dòng)操作，比普通的銑床提高2-5倍的

精密加工型材加工中心切削進(jìn)給

數(shù)控機(jī)床中，可以說(shuō)提高機(jī)床切削進(jìn)給就相當(dāng)于提升加工效率。精密車(chē)削加工型材加工中心更是如此，精密車(chē)削加工型材加工中心切削進(jìn)給一般在20-40m/min，當(dāng)然切削進(jìn)給更快的也不是沒(méi)有，蘇州高瑞數(shù)控的幾款精密車(chē)削加工型材加工中心切削進(jìn)給就超過(guò)了40m/min。

直線(xiàn)電機(jī)的成熟使用讓高速cnc加工中心有了質(zhì)的飛躍，在加工效率和加工精度都有提高。直線(xiàn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式為非接觸的直接驅(qū)動(dòng)方式，移動(dòng)部件少，無(wú)扭曲變形問(wèn)題，采用這種技術(shù)，機(jī)床制造達(dá)到了傳統(tǒng)滾珠絲桿所無(wú)法達(dá)到的水平。直線(xiàn)電機(jī)具有高加速度和減速特性，加速度可達(dá)2g，為傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置的10-20倍，進(jìn)給速度是傳統(tǒng)的4-5倍。

精密加工的數(shù)控編程

精密車(chē)削加工的數(shù)控編程不同于普通加工的數(shù)控編程。在高速加工中，由于進(jìn)給速度和加工速度很快，編程員必須能夠預(yù)見(jiàn)到切削刀具是怎樣切入工件中去的。加工時(shí)除了使用小的進(jìn)給量和淺的切削深度外，編制NC代碼時(shí)盡量避免加工方向的突然改變也是非常重要的，因?yàn)檫M(jìn)給方向的突然變化不僅會(huì)使切削速度降低，而且還有可能產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象，這會(huì)降低加工表面質(zhì)量，甚至還會(huì)產(chǎn)生過(guò)切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的現(xiàn)象，特別是在三維輪廊加工過(guò)程中，將復(fù)雜型面或拐角部分單獨(dú)加工會(huì)比用“之”字形加工法、直線(xiàn)法或其他一些通用加工方法來(lái)一次加工出所有面更有利一些。