錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設備的問題：目前市場上部分波峰爐的設計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導致錫渣的產生。旋轉泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產生。

　　

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。  　　

      ③人為的關系，在適當?shù)臅r候加錫條也是很關鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短?！　?/span>

      ④有沒有經常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。　　

     ⑤平時的清爐也是很關鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

無鉛錫條浸錫溫度設置多少度合適？

　 在焊接使用環(huán)保錫條的過程中，除必須要嚴格的按照無鉛專用爐來進行相應的操作之外，對于爐的溫度掌握也是非常的重要的。一般情況下，初始爐溫不宜過高的。如果是350℃的操作條件的話，將會嚴重的影響到設備的質量情況的。 　　無鉛錫條產品在實際的焊接過程中，除必須將其溫度有效的控制在270℃左右之外，還是需要很好的采用氮氣保護的方式進行相應的操作。通過這種方式就可以很好的提高設備的穩(wěn)定性，和氧化。

無鉛焊錫有bai毒嗎？

用電烙鐵焊錫bai的材料焊錫絲，它雖然主要成份是錫，但也含有其他金屬。主要分為有鉛和無鉛（即環(huán)保型）。隨著歐盟ROHS標準的出臺，現(xiàn)在越來越多的PCB焊接工廠選擇了無鉛環(huán)保型的，有鉛焊錫絲也在慢慢被替用，不是環(huán)保的出不了口。無鉛錫膏，無鉛錫絲，無鉛錫條是目前市場上的主要產品。 　　 　　無鉛焊錫絲是環(huán)保的，但是無鉛焊錫絲對人體也有害，無鉛焊錫絲的鉛含量低并不是不含鉛，和含鉛的焊錫絲相比，無鉛焊錫絲對環(huán)境和人體的污染比含鉛的要小。焊錫時產生的氣體是有毒的，有、氯化鋅等氣體蒸氣產生。