螺旋上料機(jī)由于長(zhǎng)期運(yùn)行磨損，抗扭強(qiáng)度降低，會(huì)形成裂紋、裂縫，處理方法是加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)防止螺旋軸磨損斷裂，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進(jìn)入輸送機(jī)。

   定期對(duì)螺旋上料機(jī)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)；加強(qiáng)驅(qū)動(dòng)裝置的點(diǎn)檢和維護(hù)；對(duì)螺旋葉片質(zhì)量進(jìn)行定期檢測(cè)，螺旋葉片異常磨損，螺旋軸變形，強(qiáng)度降低時(shí)，及時(shí)更換并分析原因加以防患。

由于物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過，處理方法是加強(qiáng)原料烘干。

 物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機(jī)清除螺旋上料機(jī)機(jī)內(nèi)雜物。

  傳動(dòng)裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，處理方法是停機(jī)，及時(shí)修復(fù)傳動(dòng)裝置。

彈簧上料機(jī)如何提高塑化以及上料能力？

對(duì)螺槽的自由容積進(jìn)行提高，是彈簧上料機(jī)提高上料和塑化能力非常有效的一種方法。

在彈簧上料機(jī)加料的地方，還有脫揮段，以及螺紋元件都有比較大的自由容積，對(duì)于上一些密度比較松的物料的時(shí)候可以提高加料段自由容積以及讓物料可以在落槽里面更加的滿，這樣可以有效的提升擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。

彈簧自動(dòng)上料機(jī)的設(shè)計(jì)使原有的數(shù)控彈簧高速自動(dòng)分選機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料,節(jié)省了勞動(dòng)力成本,提高了生產(chǎn)效率.文章介紹了將彈簧自動(dòng)上料機(jī)的各組成部件設(shè)計(jì)好后,時(shí)其進(jìn)行裝配,分剮將激振器機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化為凸輪機(jī)構(gòu),將整個(gè)上料機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化為搖桿機(jī)構(gòu)在Pro/E中對(duì)其進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的方法.

彈簧上料機(jī)能夠自動(dòng)化的進(jìn)行加料，物料器發(fā)揮了非常大的作用，因此在日常使用過程中要特別注意物料器是否可以正常使用，如果使用過程中有什么問題的話，應(yīng)該及時(shí)找出原因并解決，這樣才能使得整個(gè)彈簧上料機(jī)的自動(dòng)加料性能變得更加穩(wěn)定。

螺旋上料機(jī)的直徑應(yīng)根據(jù)輸送量的要求確定，且應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)系列選取。螺距可根據(jù)螺旋直徑、物料特性、輸送機(jī)的傾角及充填率等因素確定。若水平螺旋輸送機(jī)有對(duì)物料進(jìn)行攪拌、松散等工藝要求，應(yīng)考慮選用葉片式或齒形式螺旋。

螺旋軸一般由2米至4米的各個(gè)節(jié)段連接而成，以利于制造與裝配。螺旋軸的連接要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，便于安裝和更換。管形螺旋軸常用一種連接方式，各個(gè)節(jié)段利用內(nèi)襯套和圓軸節(jié)段通過穿透螺栓加以連接，其中圓軸節(jié)段剛好可以作為中間懸置軸承和端部軸承的軸頸。水平螺旋輸送機(jī)的螺旋軸是通過首、末端部軸承和中間軸承而安裝于料槽內(nèi)。