廣東平捷達(dá)建筑切割專業(yè)從事鋼筋混凝土切割、鉆鑿、植筋、加固補強特種專業(yè)服務(wù)。我們引進(jìn)鋼筋混凝土切割鉆鑿設(shè)備和技術(shù)，為建筑業(yè)提供、低噪音、無粉塵的鋼筋混凝土拆卸切割，在加固方面采用碳纖維、鋼板粘貼、和化學(xué)錨栓等專業(yè)技術(shù)?；炷榴R路鉆孔價格服務(wù)熱線。

灌注砼

混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。

混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃或溫度不低于-3℃，局部溫度也不高于 40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0m時，設(shè)串筒或溜槽。

混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。

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精細(xì)化施工重點控制措施

承臺地模板拼縫及對拉螺桿質(zhì)量控制見蓋梁及立柱拼縫控制。

（1）模板控制措施

承臺礎(chǔ)模板采用組合定型鋼模板，單塊模板的面積不得小于1平方米。具體拼裝尺寸隨承臺或擴大基礎(chǔ)側(cè)面尺寸而定，模板有變形的不得使用，模板后背方木或鋼管，要有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。涂刷的模板油。

接縫有錯臺的地方須進(jìn)行打磨處理。除銹時必須用砂漿抹面、磨光機打磨的方式對模板進(jìn)行除銹。

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控制保護層

1）嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸  放樣，樁位放樣必須控制在3mm以內(nèi)；加工鋼筋時，確保鋼筋下料尺寸100%合格；確保安放鋼筋位置的精準(zhǔn)度，誤差控制在±3mm以內(nèi)。

2）控制鋼筋與模板的距離  在立柱模板安放之前，在立柱鋼筋的底部焊置模板定位鋼筋；布置混凝土墊塊，墊塊的尺寸按照圖紙設(shè)計的凈保護層大小定做，墊塊按梅花狀間距1m均勻布置。做到混凝土澆筑前保護層厚度合格率為100%。  

3）鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施（墊塊、纜繩）形成一個整體 在澆筑混凝土過程中時刻檢查布置的墊塊是否被碰掉、損壞，安置的纜繩是否出現(xiàn)松動，保證鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護層厚度在控制范圍內(nèi)。

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放張

1）當(dāng)板梁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的90%以上時，方可放張。

2）放張采用兩臺200t千斤頂分階段完成，千斤頂所施加的應(yīng)力值不得超過105%σk，放松時千斤頂回油要慢，讓預(yù)應(yīng)力筋慢慢地回縮。

3）預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、對稱的方張。

4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線全部放張后，切斷，槽口用1：2水泥砂漿封口。

5）預(yù)制板梁出坑存放時，注意預(yù)制板的支撐位置與設(shè)計支撐位置要一致，且要注意板梁存放時間不得超過3個月，堆放層數(shù)不得超過三層，避免由于存放時間過長造成梁板開裂或拱度過大等現(xiàn)象。

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