爐渣又稱溶渣。火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態(tài)物質(zhì)表面的熔體，其組成以氧化物(二氧化硅，氧化鋁，氧化鈣，氧化鎂)為主，還常含有硫化物并夾帶少量金屬。

冶煉過程產(chǎn)生的棄渣數(shù)量很大，如生產(chǎn)1噸生鐵產(chǎn)生約0.3～1噸高爐渣;由銅精礦產(chǎn)生1噸陽極銅產(chǎn)生冶煉渣約5～6噸。不返回基本冶煉流程的棄渣應(yīng)加以綜合利用。爐渣可以做鑄石制品;水淬渣用于生產(chǎn)水泥，渣磚或可吹制成礦渣棉，作保溫、隔熱材料。爐渣還可以代替砂石做道碴。高爐渣亦可用作銅冶煉過程的熔劑或作澆鑄鋼錠時的保護渣原料。含P2O5高的煉鋼渣用作農(nóng)業(yè)磷肥。銅冶煉水淬渣可作表面處理用的噴吵材料。工廠鍋爐排出的爐渣，常被視為廢物，不僅占用田地，而且污染環(huán)境。比如:爐渣可以用皮帶輸送，爐灰就必須用管道輸送，還要做到嚴密性，必要時要加水。

鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊，并申領(lǐng)《特種設(shè)備安全使用登記證》。還有增大水箱與燃燒室的接觸面積、延長煙氣在燃燒室內(nèi)的保留時間，也可以提高鍋爐燃燒熱效率。鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設(shè)備檢驗所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參與整體驗收。

通過結(jié)構(gòu)改進及引進自動控制設(shè)備，研發(fā)出一種自動進料、自動排渣，避免燃料在燃燒后結(jié)渣，且合理配風(fēng)，使燃料完全燃燒而利于環(huán)保的生物質(zhì)顆粒燃燒機。該生物質(zhì)顆粒燃燒機，包括外框架，在外框架內(nèi)下部安裝有燃燒裝置，在外框架內(nèi)上部、燃燒裝置上方設(shè)有爐膛，爐膛外表面橫向連通設(shè)有火焰出口管，在外框架上一側(cè)設(shè)有料箱，料箱的出料口處設(shè)有螺旋自動進料裝置，該螺旋自動進料裝置出料口與燃燒裝置相連通，在燃燒裝置和爐膛之間設(shè)有二三次進風(fēng)裝置，在燃燒裝置底部一側(cè)連通設(shè)置有加氧調(diào)節(jié)裝置。應(yīng)當(dāng)注意的是，灰渣的化學(xué)成分并不能完全描述灰渣的特性，相同的化學(xué)成分的固體灰渣，其結(jié)構(gòu)特性可能大不相同，如要對灰渣性能作進一步了解，還應(yīng)對其滲透特性和物理結(jié)構(gòu)特性等物理化學(xué)特性進行分析。螺旋自動進料機構(gòu)包括位于料箱出料口處的水平進料管，安裝在進料管內(nèi)的螺桿及葉片，以及與螺桿一端固定連接的動力機構(gòu)。

中性發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產(chǎn)線可日產(chǎn)10噸，配置的有1臺粉碎機，一臺滾筒烘干機烘干機或者是一臺氣流烘干機，一臺450型的發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)，以及傳送帶和包裝機。

發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產(chǎn)線可日產(chǎn)3到4噸，配置的有1臺粉碎機，一臺氣流烘干機，一臺300型的發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)，以及傳送帶和包裝機。

3種不同的發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產(chǎn)線，產(chǎn)量也不相同，您可根據(jù)您的要求投入您合適的生產(chǎn)線，如果您是剛剛進入發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)行業(yè)的，發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產(chǎn)線的投入只需幾萬元，您可以從的發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產(chǎn)線投資開始，等有了一定的生產(chǎn)經(jīng)驗與技術(shù)，再慢慢的擴大生產(chǎn)線。布風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)通過布風(fēng)孔對物料燃燒倉內(nèi)的生物質(zhì)物料進行助燃，并通過燃燒倉上布置的布風(fēng)孔，實現(xiàn)二次燃燒。