我國鋁型材產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)五年居世界首位，但鋁型材行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與美國、日本、德國、意大利等國家相比還存在較大的差距，節(jié)鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況：平均每生產(chǎn)1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16～18噸；表面處理產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質(zhì)離子；13萬元，加上冶煉過程每噸15%的損耗，600元左右的能耗、人工及運(yùn)費(fèi)，生產(chǎn)1噸再生鋁的成本約為1。高能耗；產(chǎn)生大量廢渣，僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著色生產(chǎn)線，每年產(chǎn)生污泥約15萬噸，廢渣2000噸，數(shù)量極大。

鑄造、軋制和擠壓：缺乏高質(zhì)量次產(chǎn)品；小機(jī)臺(tái)多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動(dòng)化程度低，無法實(shí)現(xiàn)等溫快速擠壓，生產(chǎn)精密型材；模具質(zhì)量欠佳。表面處理：表面處理是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。

節(jié)能減排成為當(dāng)今鋁加工企業(yè)迫切需要解決的問題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機(jī)棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業(yè)達(dá)到節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的目的。

好易1燃旋流燃燒器結(jié)構(gòu),旋流噴嘴，跟傳統(tǒng)的長棒熱剪爐噴嘴相比，具有火焰剛度大、傳熱動(dòng)力大、燃燒等特點(diǎn)。

取消循環(huán)風(fēng)機(jī)擠壓機(jī)棒爐在有循環(huán)風(fēng)機(jī)的情況下，爐膛負(fù)壓過高，吸入的冷風(fēng)量大，噴嘴嚴(yán)重脫火，大大降低了爐子的熱效率。取消循環(huán)風(fēng)機(jī)后，爐膛可以運(yùn)行在微正壓狀態(tài)，保證爐子的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。還可以節(jié)約電費(fèi)45000～66000元/臺(tái).年。

對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類、分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。對(duì)于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、 破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于廢鋁制品則必須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。