注塑模具外殼的基本結(jié)構(gòu)根據(jù)其使用功能可分為：成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出裝置、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻加熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等七個(gè)部分。下面一起來(lái)看注塑模具外殼結(jié)構(gòu)的組成系統(tǒng)。

注塑模具外殼結(jié)構(gòu)的組成系統(tǒng)：

1、成型零件它是指構(gòu)成模具型腔的零件。

主要包括：凸模、凹模、型芯、成型桿、成型環(huán)及鑲塊等零件。

2、澆注系統(tǒng)它是模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。

注塑的溫度須控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)，溫度太低，那么熔料塑化不良，這樣就會(huì)影響注塑外殼的質(zhì)量，增加了工藝的難度，在實(shí)際的注塑成型過(guò)程中，注塑溫度往往會(huì)比料筒的溫度高，高出的數(shù)值和注塑速率還有材料的性能是有關(guān)的，這是由于熔料通過(guò)注料口時(shí)受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。

注塑外殼的注塑壓力，注塑是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)來(lái)提供的嗎，液壓缸的壓力則是通過(guò)注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料溶體上來(lái)的，塑料溶體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)注塑機(jī)的噴嘴來(lái)進(jìn)入到模具的豎流道、主流道、分流道，流動(dòng)過(guò)程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來(lái)抵消，以保障填充過(guò)程順利進(jìn)行。

注塑外殼放在80℃熱水中水浴，可讓內(nèi)應(yīng)力得到一定的松弛，成型過(guò)程中，料溫和模溫偏高一些比較好，注塑壓力在保證外殼質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量偏低，外殼的冷卻特別要求迅速均勻，注塑外殼脫模時(shí)較燙。

注塑外殼的結(jié)晶程度和成型工藝條件有關(guān)，它有較高的凝固溫度模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過(guò)程中，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，注塑外殼外殼易變形和開(kāi)裂。

對(duì)于注塑件，大多是與其他零件配套的完整產(chǎn)品，在很多情況之下，已經(jīng)在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由于對(duì)產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹(shù)脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復(fù)對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試和修改，這使得開(kāi)發(fā)和交付時(shí)間非常緊張。

模具制造不是目的，而產(chǎn)品設(shè)計(jì)是由用戶提出的。根據(jù)用戶要求，模具廠家設(shè)計(jì)制造模具，而在大多數(shù)情況之下，我們的注塑生產(chǎn)的產(chǎn)品也在其他廠家。這樣，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和產(chǎn)品生產(chǎn)就在不同的地方進(jìn)行。