1:印版滾筒和橡皮布滾筒之間的壓力太大，所以滾筒襯墊的厚度應(yīng)該減?。?/p>

2:水輥和水輥之間的壓力太小或太大，所以水輥和水輥之間的壓力應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；

3:潤版水的酸度太強(qiáng)，所以應(yīng)該稀釋以降低其酸度；

4:如果供水量過大，應(yīng)減少供水量；

5:油墨的粘度太高，所以油墨中應(yīng)加入一定量的調(diào)和油，以降低油墨的粘度；

6:印版本身在制版和印刷過程中已經(jīng)有了花印現(xiàn)象，所以應(yīng)該換一個(gè)新版本。

柔性版印刷板本身是彈性的，當(dāng)受到垂直壓力時(shí)，印刷板將沿水平方向膨脹和變形，導(dǎo)致基底上的實(shí)際上墨面積大于理想面積，圖形變長。印版上網(wǎng)點(diǎn)頂部的油墨被印版和承印物擠壓時(shí)，會(huì)沿著網(wǎng)點(diǎn)邊緣向外膨脹。壓力越大，膨脹越嚴(yán)重，印刷紙上的網(wǎng)點(diǎn)比原稿上的網(wǎng)點(diǎn)大。這也是在制版過程中，印版收縮和壓縮的原因。印刷壓力在很大程度上影響網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，對(duì)實(shí)現(xiàn)灰度平衡、整體灰度和色彩再現(xiàn)有極其重要的影響。因此，柔印過程中的印刷壓力必須控制在合適的范圍內(nèi)。

印刷不良的原因分析

目前國內(nèi)造紙廠生產(chǎn)高克重（200~300g/m2）、高耐破本色掛面牛皮箱板原紙時(shí)，一般是三疊網(wǎng)成型，其中面層用未漂硫酸鹽木漿加部分美廢，芯底兩層用100%美廢。其表面的適印性能受以下因素影響：

A、表面施膠

原紙為提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施膠工藝，而且大多是浸泡式施膠。而目前瓦楞紙箱多采用環(huán)保的水性柔版印刷，這對(duì)原紙表面施膠工藝要求非常敏感。

施膠不好，會(huì)導(dǎo)致表面吸水較大，在產(chǎn)品包裝后儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中容易返潮，紙箱抗壓強(qiáng)度降低而導(dǎo)致塌箱。施膠太好，紙箱防潮性能好，但會(huì)影響紙箱生產(chǎn)過程中水墨吸收性能，影響印刷效果，尤其是滿版實(shí)地和網(wǎng)點(diǎn)印刷。

次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

受達(dá)到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張?jiān)谝欢ㄏ鄬?duì)濕度下，由低水分吸濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量，比在同樣相對(duì)濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量要低，這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng)。要想使紙張含水量與原來一致.必須采取"矯枉過正"的方式。即在某一相對(duì)濕度下達(dá)到平衡的紙張，如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來的平衡水分，必須放置在比原來相對(duì)濕度低的環(huán)境中，反之亦然。另外，吸濕與脫濕的速度也不同，脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕，開始速度都相對(duì)較快，越是接平衡就越慢。這一過程還與紙質(zhì)、空氣流動(dòng)性有關(guān)系。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下，單張煙紙?zhí)幚?5min，即可達(dá)到5.8%的平衡水分；各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分；包裝紙板用的時(shí)間更長。這種相對(duì)濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象，會(huì)帶來紙張變形與相對(duì)濕度變化之間的滯后效應(yīng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制