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切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化沒有毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。

鋁：盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當(dāng)用氧切割激光切割板材工藝，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學(xué)組件。

進行鋼板切割主要是在一些重型機械設(shè)備中應(yīng)用，即便是特厚鋼板也可以在加工中輕松切割成不同類型的產(chǎn)品，只需要做好基礎(chǔ)的操作和設(shè)計，效果上還是可以讓我們滿意的。不過這類加工操作必須要使用到專業(yè)設(shè)備，并且要由經(jīng)驗豐富的工人來進行處理。那么到底操作過程中的注意事項有哪些呢？

在進行鋼板切割時，應(yīng)該調(diào)整好鋼板的兩邊要與導(dǎo)軌距離相接近，不要距離差太大。使用有割炬一面的操作時，工作人員要根據(jù)鋼板的厚度來選擇合適的位置來切割，也要及時進行切割直度方面的調(diào)整，這樣可以穩(wěn)定切割速度和效果。

全自動和半自動的切割方式不同，我們進行割槍距離調(diào)整的過程中，也要特別注意后拖量，同時要考洛好割縫補償。如果在切割的時候出現(xiàn)了一些角度方面的問題，割槍傾斜角度的打消和方向還是要馬上調(diào)整，要根據(jù)鋼板的厚度來決定。如果是進行厚鋼板切割，保證割嘴和工件垂直，完成了整個斷面切割后再轉(zhuǎn)入到正常的氣割。

不管對鋼板切割工藝是否熟悉，必須要考慮到鋼板的具體厚度來設(shè)定好切割的方式和具體參數(shù)，割嘴型號的選擇，具體氧氣壓力和切割速度都是屬于提前設(shè)定的范圍內(nèi)。

即然激光加工切開機的速率隊激光切開特性有這么大的名度，那麼咱們該怎么知道光纖激光切開的速率呢？因為激光切開服務(wù)平臺較短，用雙眼沒辦法分辨是不是做到高速運轉(zhuǎn)，咱們可運用主動切開機的伺服控制器配用的手機軟件模擬作用來查詢電動機的轉(zhuǎn)速比是不是做到高。在檢測激光加工切開切速時無需實切，提高交互速率。各軸可分離檢測，也可別的檢測。