人造石墨材料中按其所用主體原材料又可分為炭黑為絕熱材料

人造石墨是含量（即含碳量）的石墨，其雜質(zhì)含量僅0.05%甚至10mg/kg以下；即所謂高純石墨，可以作為核反應(yīng)堆的減速材料和反射材料，還有精煉高純度金屬的石墨舟皿與坩堝，制造半導(dǎo)體用加熱器和模具，又可作為光譜分析用電極材料等。人造石墨材料中按其所用主體原材料又可分為炭黑基、焦炭基和天然石墨基三類，但是在炭黑基的原材料中也要配入少量焦炭，此外在碳素制品生產(chǎn)用高溫爐中亦采用炭黑為絕熱材料。因此可以說炭黑是碳素制品工業(yè)，特別是人造石墨制品的一種重要原材料，然而其用量和橡膠、塑料、涂料等工業(yè)比相對較少，且無公開統(tǒng)計(jì)數(shù)字，但僅從國內(nèi)一家大型碳素廠每年要用數(shù)以百噸計(jì)的炭黑來看，仍是炭黑行業(yè)值得重視的一個(gè)市場。

炭黑比橡膠價(jià)格低,故一般配方傾向于多用炭黑

炭黑配合量對于不同橡膠，不同溫度是不相同的，對于結(jié)晶性天然橡膠來說，配合量是使橡膠分子鏈在大變形時(shí)易于取向生成結(jié)晶，因而炭黑用量較少；而對于非結(jié)晶型的丁苯橡膠而言，則是增加分子鏈間的吸引力，由此增加彈性體的強(qiáng)度，獲得補(bǔ)果，因而炭黑用量較多。另外，同一彈性體和同一填料，在混煉溫度為100℃時(shí)的填充量比20℃時(shí)的填充量大。

炭黑比橡膠價(jià)格低，故一般配方傾向于多用炭黑。但是，如果炭黑用量過多，反而會(huì)使硫化膠的物理性能下降，達(dá)不到應(yīng)有的補(bǔ)果。一是由于相對減少了橡膠用量，二是由于分散性不好，削弱了橡膠和炭黑間的相互作用，所以強(qiáng)度下降。故應(yīng)該綜合考慮膠料的加工性、滯后性以及破壞特性，選用適當(dāng)配合量。

炭黑作為塑料用顏料,常用的劑型有粉狀和粒狀

炭黑作為塑料用顏料，常用的劑型有粉狀和粒狀。粉狀炭黑屬于難分散和易飛揚(yáng)和污染的顏料，因此除了配合量很高的導(dǎo)電或抗靜電塑料，以及作為著色母料的原料以外，已很少采用。粒狀炭黑飛揚(yáng)雖較少，但分散更難，故在塑料著色中多采用粉狀炭黑。

類別

制造方法

使用方法

適用塑料

干粉（DC）

染料或顏料、分散劑、石蠟和金屬鹽用高速混合機(jī)混合

著色劑和樹脂在高速混合機(jī)或轉(zhuǎn)鼓混合機(jī)混合后成型

PE/PP/PS/ABS/PVC等

膏、糊（PC）

染料或顏料、分散劑、可塑劑、PS和多元醇在捏合機(jī)或蝶式混合機(jī)，回轉(zhuǎn)圓盤式攪拌機(jī)中混合后在三輥研磨機(jī)或砂磨機(jī)中混煉

著色劑和樹脂在回轉(zhuǎn)圓盤式攪拌機(jī)中混合后成型

PS/PUR,PE等

漿料（LQ）

染料或顏料、分散劑和表面活性劑在蝶式混合機(jī)中混合后在三輥研磨機(jī)或砂磨機(jī)中混煉

著色劑和樹脂在轉(zhuǎn)子泵或齒輪泵中混合后成型

PE,PP,PS,ABS,PVC等

母料（MB）

染料或顏料、樹脂和分散劑在高速混合機(jī)中混合后在擠出機(jī)中混煉

著色劑和樹脂在加料器中混合后成型

粒料（CP）

著色劑和樹脂在高速混合機(jī)或轉(zhuǎn)簡式混合機(jī)中混合后在擠出機(jī)中混煉

著色粒料可直接成型

注：PVC可和干粉或膏、糊及增塑劑、添加劑在密煉機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)中混合后成型。

附聚體大小對電阻率的影響

附聚體大小對電阻率的影響，可以從混煉時(shí)間對電阻率的影響間接觀察到，因?yàn)榛鞜挄r(shí)間越長，附聚體的數(shù)量將增多，而大小將減少。

配有炭黑的配合料，通常是在低于聚合物軟化點(diǎn)的溫度下使用的，當(dāng)溫度上升時(shí)，配有炭黑的配合料的電阻率會(huì)上升，這種現(xiàn)象被稱為此配合料具有正溫系數(shù)（PTC），這是因?yàn)槎鄶?shù)聚合物的熱膨脹系數(shù)較炭黑為大，溫度上升時(shí)，炭黑聚集體接觸點(diǎn)間的間隙趨于增大。這種現(xiàn)象可應(yīng)用于開關(guān)電路中，使電路因溫度變化而開或關(guān)，或用以限制電路中功率大小。在這種應(yīng)用中有兩點(diǎn)很關(guān)鍵，一是并用幾種炭黑比單用一種炭黑在溫度變化時(shí)，電阻率的變化更敏銳。另一點(diǎn)是配合料的電阻率在經(jīng)歷多次溫度高低的周期性變化會(huì)發(fā)生變化，選用適當(dāng)?shù)奶亢谄贩N、配合量和分散度可以降低這種溫度滯后性。