水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的而且較難解決的問(wèn)題，通過(guò)技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。回轉(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，同時(shí)防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，提高熟料燒成窯的產(chǎn)能及熟料質(zhì)量，降低各種消耗。回轉(zhuǎn)窯密封可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。

窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。為了響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能減排”的號(hào)召，公司一直致力于研發(fā)和制造高效、節(jié)能、環(huán)保型動(dòng)態(tài)密封回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在為客戶(hù)節(jié)能減排的同時(shí)，大力發(fā)展了低碳可循環(huán)經(jīng)濟(jì)，為高污染、高能耗企業(yè)量身定制系統(tǒng)化解決方案，大大降低企業(yè)能源消耗。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形的密封整體，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長(zhǎng)、無(wú)需維修、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。水泥窯窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)環(huán)保的重要裝置?；剞D(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類(lèi)設(shè)備被稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用，窯尾進(jìn)原料，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過(guò)噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。窯尾密封的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式,迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和固定密封環(huán)之間間隙較小,窯尾端部擺動(dòng)時(shí)就極易卡死,以及不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng),已很少使用?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

廊坊封達(dá)密封材料有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封產(chǎn)品，窯頭氣體密封生產(chǎn)廠家產(chǎn)品屬柔性密封，共分三層，從里到外依次為：

1、耐熱不銹鋼魚(yú)鱗片，

2、碳硅鋁復(fù)合板，

3、普通鋼板魚(yú)鱗片 。

使用我們的產(chǎn)品好處1.可以保溫隔熱，2.可以擋住窯頭在偶爾正壓的情況下的外冒粉塵，對(duì)附近的托輪的使用壽命提供了保障，并且干凈衛(wèi)生，3.適應(yīng)窯筒體的徑向偏擺4.正常情況可運(yùn)轉(zhuǎn)兩年左右。窯尾密封是窯的一個(gè)重要組成部分,它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間,作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外,密封效果的好壞對(duì)窯內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。我們的產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)200多個(gè)水泥熟料生產(chǎn)公司，我們產(chǎn)品漏風(fēng)系數(shù)小，達(dá)到1%，年節(jié)約費(fèi)用20到30萬(wàn)元。