相信我們大家對(duì)于全自動(dòng)膏藥機(jī)都有一些了解吧，熟悉的人應(yīng)該都知道，全自動(dòng)膏藥機(jī)是可以由一臺(tái)單獨(dú)構(gòu)成，獨(dú)自完成攪拌，涂布，成型，三合一的工作，也可由攪拌罐，膏藥涂布機(jī)，膏藥成型機(jī)共同組成一組生產(chǎn)線。那么全自動(dòng)膏藥機(jī)要如何操作呢？

　　1、將全自動(dòng)膏藥機(jī)調(diào)整到初始狀態(tài)，出膏閥門關(guān)閉，噴嘴閥門關(guān)閉、活塞位于下部;

　　2、膏液與噴嘴達(dá)到工作溫度后，噴嘴閥門關(guān)閉，出膏閥門打開，活塞向上移動(dòng)，出膏閥門關(guān)閉，噴嘴閥門打開，活塞向下移動(dòng)，擠出膏，按此步驟反復(fù)運(yùn)行;

　　3、調(diào)整出膏量，單貼稱量;

　　4、將全自動(dòng)膏藥機(jī)調(diào)整為自動(dòng)工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制模式，調(diào)整好單貼膏藥重量后，固定好定位調(diào)節(jié)，把工作狀態(tài)自動(dòng)，設(shè)備在微電腦的程序控制下自動(dòng)完成操作過程。全自動(dòng)膏藥滴注機(jī)

膏藥機(jī)關(guān)鍵適用中醫(yī)學(xué)和膏藥產(chǎn)量并不大的經(jīng)營(yíng)者。機(jī)器的特性是協(xié)調(diào)能力大，可依據(jù)不一樣的客戶滿意度做成不一樣尺寸和樣子的膏藥，凈重可隨意設(shè)定。操作步驟是把必須膏藥的克重鍵入后，把膏藥布放到秤重服務(wù)平臺(tái)上，機(jī)器就依據(jù)設(shè)定的凈重全自動(dòng)出藥，到克重全自動(dòng)關(guān)掉，關(guān)掉后將膏藥在成形機(jī)下成形就可以。那樣能夠不斷實(shí)際操作，料成桶有加溫和全自動(dòng)溫度控制裝置，可依據(jù)不一樣膏藥的特性設(shè)定溫度，控溫操縱。占地小，左側(cè)是出藥秤重裝置右側(cè)是成型鋪平裝置，實(shí)際操作簡(jiǎn)易，一機(jī)一人。構(gòu)造及原理機(jī)器由藥桶、電加熱裝置、小型空壓機(jī)、出藥操縱電動(dòng)機(jī)閘閥、溫控電源電路、時(shí)間控制回路、成形氣動(dòng)式操縱等構(gòu)成。

全自動(dòng)膏藥機(jī)原輔料應(yīng)粉碎過篩80～100目為宜；當(dāng)主藥與輔料比例懸殊，混合時(shí)宜采用等量遞加法或溶媒分散法；黏合劑用量、制備時(shí)間及混合強(qiáng)度應(yīng)控制得當(dāng)。全自動(dòng)膏藥機(jī)黏合劑的用量及混合條件等對(duì)所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時(shí)的強(qiáng)度大。潤(rùn)濕劑或黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)而定，如粉末細(xì)、質(zhì)地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應(yīng)酌量多加，反之用量應(yīng)酌減。

     產(chǎn)品的手工生產(chǎn)效率低、不能大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)規(guī)模不同、厚度不均勻、藥量不均勻等問題，已不能滿足藥典標(biāo)準(zhǔn)的要求。整機(jī)采用不銹鋼(316L)材質(zhì)，容器內(nèi)表面拋光至300EMSH(醫(yī)學(xué)級(jí))，均按GMP要求設(shè)計(jì)。對(duì)于添加松香粉的方法，可以從藥膏到分散再到成型逐步完成。

　　膏藥機(jī)廠家認(rèn)為，在使用設(shè)備時(shí)，首先打開電源，將所需的原輔材料放入容器中溶解，甚至混合，當(dāng)達(dá)到所需溫度時(shí)，對(duì)后蓋上的蓋子進(jìn)行密封和加壓，并在限定的范圍內(nèi)控制空氣壓力原料的溫度，這個(gè)產(chǎn)品是可以生產(chǎn)的。