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廣州綠緣環(huán)境技術有限公司---rco催化燃燒設備,是一家設備設計原理先進的廠家車間rco蓄熱催化燃燒廠家
催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機i溶劑,使之達到溶劑的沸點,使有機i溶劑從活性炭中脫附出來,并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中。
在~250℃的催化起燃溫度下,通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為無害的水和二氣化碳排入大氣。是一個化學反應過程。并非明火的燃燒,且能徹底解i決脫附時的二次污染。
廣州綠緣環(huán)境技術有限公司是一家用材獨特,性能穩(wěn)定的rco催化吸附燃燒廠家車間rco蓄熱催化燃燒廠家
催化性能影響因素分析的結論:
1、非甲i烷總烴的進氣濃度對催化性能有一定的影響,達到一定的進氣濃度后,催化劑的催化性能趨于穩(wěn)定,且催化效果較好。
2、催化溫度對催化效果有很大影響,非甲i烷總烴的脫除率隨催化溫度的升高而變化,過低或過高的催化溫度都不利于催化性能的提高,z佳催化性能在一定溫度范圍內體現(xiàn)。
3、空氣流速過大,會造成部分催化燃燒器中的有機廢氣未與催化劑充分接觸,即被帶出反應器,催化反應不充分,從而影響催化性能。
催化燃燒設備批發(fā)商解釋:采用催化燃燒裝置進行催化燃燒工藝。有機廢氣經熱交換器預熱至200~400℃進入燃燒室。碳氫分子和氧分子經催化劑床層后分別吸附到催化劑表面,并被活化。由于表面吸附,反應的活化能降低,所以烴類和氧分子在低溫下迅速氧化生成二氧化碳和水。
催化劑的選擇對催化燃燒反應至關重要。對于催化劑的要求是:活性高,尤其是在低溫條件下開始反應的活性高。燃燒室反應是一種放熱反應,放出大量熱量后,催化劑表面溫度可達500~1000℃,同時催化劑活性極低,容易熔化,因此催化劑需要耐高溫。
RCO催化燃燒設備特點:
1、前端采用干燥除塵裝置終端治理的方,凈化效率i高,保證了吸附設備的使用壽命。
2、選用蜂窩活性炭作為吸附材料,其吸附劑使用壽命長,吸附系統(tǒng)阻力小,凈化效率
3、采用貴i金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑,其催化凈化率可達98%,催化劑壽命長,廢氣分解溫度低,預處理時間短,能耗低。
4、吸附有機廢氣的活性炭吸附床,可循環(huán)使用催化燃燒后的熱空氣進行脫附,脫附后的氣體再送到催化燃燒室凈化,當有機廢氣濃度超過2000 PPM時仍保持自燃狀態(tài)。
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在催化燃燒裝置中,催化燃燒反應的基本原理是在較低溫度下,在催化劑的作用下,有機廢氣被完全氧化分解,以實現(xiàn)氣體的凈化。催燃設備制造商在催燃設備的設計中應注意以下8個方面。
催化燃燒過程和再生催化燃燒過程應符合 HJ 2027的技術要求,裝置的基本性能應符合 HJ/T 389的技術要求。
治理設施的風量按排放總量的120%進行設計,治理效率達97%以上。
燃燒溫度應控制在300~500攝氏度,停留時間不小于0.75 s。
回熱器斷面風速不應超過2 m/s。
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蓄熱式燃燒裝置進出口氣體的溫差不得超過60℃。
進入催化燃燒裝置的煙氣中的微粒濃度應低于10 mg/m3,且不含導致催化劑的物質;進入燃燒室的有機煙氣中的微粒濃度應嚴格控制在25%以下,混合有機物的極限下限。
催化蓄熱式燃燒裝置應有自動控制系統(tǒng)。溫度變化曲線應有自動記錄功能,以備參考。
治理設施的設計和運行應符合安全生產和預防事故的有關規(guī)定。
以活性氧參與深度氧化為原理,催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應。催化劑的作用是在催化燃燒過程中降低反應的活化能,同時在催化劑表面富集反應物分子以提高反應速率。借助催化劑,有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下,不燃燒火焰,釋放大量熱量,并能氧化分解為CO2和H2O。
催化劑燃燒裝置在高能量紫外光的照射下與臭氧反應,生成CO2、H2O等低分子化合物。投資少,適用范圍廣,凈化,操作簡單,效果好,設備運行穩(wěn)定,占地少,運行費用低,使用方便,無二次污染。
在高能紫外線的照射下,催化燃燒設備與臭氧反應產生低分子化合物,如CO2、H2O等,投資低,適用范圍廣,凈化,操作簡單,效果好,設備運行穩(wěn)定,占地少,運行費用低,使用方便,使用方便,不會造成二次污染。
催化劑燃燒設備適應性強:能適應高濃度、高凈化處理各種工業(yè)廢氣。而且催化燃燒裝置能24小時連續(xù)運轉,運行穩(wěn)定可靠。
操作費用低:催化燃燒設備無機械動作,無噪音,不需專人管理及日常維護,催化燃燒設備能耗低,可大量節(jié)省排風動力能耗。自重量輕,催化燃燒設備適合于特殊情況下布置緊湊,場地狹窄。采用進口材料制作的催化燃燒設備:耐火、耐腐蝕性能高,確保設備使用壽命在15年