巨升煤礦專業(yè)生產(chǎn)液壓支架千斤頂、液壓支架立柱、礦用單體液壓支柱等產(chǎn)品。

   巨升煤礦教你怎么樣解決突發(fā)事件：    

   新到礦的支柱應(yīng)按MT112—85《礦用單體液壓支柱》中的“出廠試驗規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定進行操作試驗和密封試驗，合格后方可下井使用。地面存放時間超過3個月的新支柱或修復(fù)支柱，下井前應(yīng)按上述規(guī)定進行抽查；存放期超過1年的支柱應(yīng)逐根試驗，檢查支柱性能是否有變化。性能不能保證或在貯藏、運輸中損壞的支柱，不允許下井使用。單體支柱不得露天檢修、露天存放。檢修場地應(yīng)清潔衛(wèi)生，各類待修支柱、檢修合格支柱應(yīng)分類碼放整齊。檢修后經(jīng)試驗各項性能合格的待用支柱，應(yīng)垂直或傾斜存放。人員站在支架內(nèi)，用手擰開供水閥門，觀察管路是否有破損，噴嘴霧化狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢修人員應(yīng)會正確使用拆柱機、試驗臺等專用檢修設(shè)備。要定期校、檢修設(shè)備的各類儀表。維修支柱應(yīng)建立維修卡片，詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報專利），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，礦用單體液壓支柱避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。

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巨升煤礦一起與您分享液壓支架導(dǎo)向套如何修理：    

a) 導(dǎo)向套內(nèi)、外配合表面及螺紋部位無碰傷、拉傷的，用砂布打磨除銹后涂防銹油待裝配;

b) 配合表面及螺紋部位有碰傷、拉傷現(xiàn)象的，用銼刀、油石、砂布進行修復(fù)。

c) 嚴重損傷的及密封溝槽銹蝕嚴重的更換新件。

d) 導(dǎo)向套全部進行鍍鋅鈍化處理。鍍層厚度為0.007-0.015mm，鍍后鈍化處理。

巨升煤礦一起與您分享液壓支架設(shè)計公司的設(shè)計過程：    

1.根據(jù)液壓支架油缸所承受的外部載荷作用力，如重力、外部機構(gòu)運動磨擦力、慣性力和工作載荷，確定液壓支架油缸在行程各階段上負載的變化規(guī)律以及必須提供的動力數(shù)值。根據(jù)液壓支架油缸的工作負載和選定的油液工作壓力，確定活塞和活塞桿的直徑。

2.根據(jù)液壓支架油缸的運動速度、活塞和活塞桿的直徑，確定液壓泵的流量。選擇煤礦設(shè)備的缸筒材料，計算外徑。選擇缸蓋的結(jié)構(gòu)形式，計算缸蓋與缸筒的連接強度。

3.根據(jù)工作行程要求，確定液壓支架油缸的zui大工作長度L，通常L>=D，D為活塞桿直徑。由于活塞桿細長，應(yīng)進行縱向彎曲強度校核和液壓支架油缸的穩(wěn)定性計算。繪制液壓支架油缸裝配圖和零件圖，整理設(shè)計計算書，審定圖樣及其它技術(shù)文件。

巨升煤礦一起與您分享每天對液壓支架進行哪些檢查：    

1.檢查推移千斤頂，后連接頭和推移桿連接情況，推移桿有無變形和損傷，十字頭連接銷是否齊全且連接可靠，影響使用的進行更換。

2.檢查液壓支架的操縱閥、安全閥、各類控制閥等閥類有無竄液、漏液、損壞、缺少現(xiàn)象，做到靈活、可靠。

3.檢查各固定銷是否齊全，否則進行處理。檢查液壓支架的各類千斤頂有無漏液、竄液和活塞桿彎曲，損傷、變形等現(xiàn)象，損壞彎曲的進行更換。