?真空泵油對真空泵的影響

真空泵油對真空泵的影響

  對于真空泵油的高度，即泵的循環(huán)油量。旋片泵的循環(huán)油量也大，密封效果就越好，極限壓力就越低:但是，由于在真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，旋片泵的真空泵油中吸收的空氣和水蒸氣會(huì)釋放出來影響其極限壓力，所以循環(huán)油量并非越大越好，應(yīng)有一個(gè)合適的值。

 油液循環(huán)量與旋片泵極限壓力的關(guān)系

  其中，理想狀態(tài)下(油液不釋放空氣和水燕氣)循環(huán)油量與極限壓力的關(guān)系，即真空泵油越大極限壓力越低:FG為實(shí)際情況(主要考慮空氣和水蒸氣的釋放)下真空泵油和極限壓力的關(guān)系，隨著循環(huán)油量的增加而越來越高:FN.-To為綜合考慮兩點(diǎn)因素的影響時(shí)兩者的關(guān)系圖，在油量處于某一特定值時(shí)，極限壓力低，其后隨著油量的增加而升高。每次啟動(dòng)真空泵前，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)或斷續(xù)啟動(dòng)幾次，將旋片真空泵內(nèi)油排出真空泵外，減少啟動(dòng)時(shí)的阻力。

   隨著真空泵油的升高，油液的飽和蒸汽壓也隨之升高，揮發(fā)的氣態(tài)油液也多，大大升高旋片泵的極限壓力，所以應(yīng)該盡可能的降低油液的溫度以降低旋片泵的極限壓力。目前采用的方法主要包括對泵油實(shí)施水冷或風(fēng)冷、增大散熱片等。

有害空間對真空泵極限壓力的影晌

   有害空間的存在也會(huì)升高旋片式真空泵的極限壓力.有害空間是指旋片式真空泵的轉(zhuǎn)子與定子在定子內(nèi)腔頂端的接觸點(diǎn)a到排氣口之間的空間，如圖2.9。布勒萊寶光學(xué)設(shè)備（北京）有限公司，其前身是德國萊寶光學(xué)有限公司在北京樹立的外商獨(dú)資子公司，依托于這個(gè)具有160多年前史的全球出名高真空鍍膜設(shè)備品牌。這個(gè)空間內(nèi)的氣體在循環(huán)終結(jié)時(shí)，難以從排氣口派出.在旋片繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的壓縮作用下，會(huì)從a點(diǎn)接觸點(diǎn)的間隙溢出，從頂點(diǎn)溢出的氣體進(jìn)入吸氣腔，從而升高旋片式真空泵的極限壓力.可以通過對有害空間填充油液或者在該空間的側(cè)板上開導(dǎo)氣槽(在自潤滑的干式泵中采用)

來解決。

在密封狀態(tài)下工作，即整個(gè)系統(tǒng)處于密封狀態(tài)，一但真空泵工作，系統(tǒng)內(nèi)的氣壓逐漸降低，從而達(dá)到真空。LEYBOLDOPTTICCCS系列包括生產(chǎn)解決方案，適用于中等產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)和離子輔助鍍膜工藝。而真空泵泵腔內(nèi)的潤滑是靠內(nèi)部真空對外產(chǎn)生吸力，將真空泵油吸到泵腔里面，達(dá)到潤滑目的。其二，在非密封狀態(tài)下工作，即整個(gè)系統(tǒng)處于漏氣狀態(tài)，真空泵工作，系統(tǒng)內(nèi)的氣壓雖然降低，但不足以將真空泵油吸到泵腔里面潤滑。因此，采用強(qiáng)制供油潤滑前面所說的“油泵”使用過程中，對真空泵而言，以“先開后關(guān)”為原則，即在工作時(shí)先開真空泵后打開閥門開關(guān)，在結(jié)束工作前先關(guān)閉閥門開關(guān)后再關(guān)閉真空。

對于機(jī)械真空泵如旋片式真空泵應(yīng)安裝在清潔、干凈的環(huán)境里，溫度宜在15至40度范圍之內(nèi)。往復(fù)式真空泵常用于真空蒸餾、真空蒸發(fā)、真空濃縮和真空干燥等工藝。在真空泵的進(jìn)氣口處應(yīng)安裝精密過濾器，消除油蒸汽不使它污染整個(gè)系統(tǒng)。每次啟動(dòng)真空泵前，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)或斷續(xù)啟動(dòng)幾次，將旋片真空泵內(nèi)油排出真空泵外，減少啟動(dòng)時(shí)的阻力。真空泵使用油，一般3~6個(gè)月更換一次，以免增加真空泵維修保養(yǎng)起來的難度。真空泵抽除含有可凝性蒸汽時(shí)精密過濾器。用帶放氣電磁閱是較好的措施，可保證停泵時(shí)即對真空泵放大氣。

感謝您使用我們的產(chǎn)品，現(xiàn)將TRIVAV C/B泵、SOGEVAC 泵列真空泵保養(yǎng)換油的步驟說明如下：

   2、換油時(shí)，打開放油孔，放盡舊油。

   3、開機(jī)，從注油孔緩慢倒入250～500ml（毫升）新油。（視泵型號(hào)大小油量增減。） 對泵缸體內(nèi)部進(jìn)行沖洗?？梢渣c(diǎn)動(dòng)運(yùn)行3-5s

   4、放盡沖洗過的油，旋緊油堵。

   5、從注油孔倒入規(guī)定的油量即可正常使用。