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第三章 多次切割加工中工件余留部位的處理

隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強模具的耐磨性，人們廣 泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它 給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。 來處理工件余留部位的加 工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→。

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為了實現(xiàn)導電要求，故采 用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時加緊， 并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成楔形。 都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形， 而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面， 以保證銅片表 面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。

B 結(jié)論

在采用電火花線切割機加工高硬度、 和高復雜度的小型工件時， 按照上述方法和步驟 進行線切割加工中工件余留部位的精密切割， 是一種行之有效的方法， 它所提出的步驟和技 巧， 經(jīng)濟簡便、 實用可行， 從而為改善和提高精密線切割加工的質(zhì)量和效率探索出新的途徑。

（2）消除電流短路現(xiàn)象，當紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時，加工電流穩(wěn)定性就會受 到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功 率增強?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。此時,應(yīng)特別注意脈間也 要增大,使停歇時間增長。 同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。

一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個特征： ★可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工，小孔機機床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi) 的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過 2.5-3A（安培），在此條件下單 位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2/min.A,即在加工電流 3A 時，加工效率應(yīng)該達到 75－ 80mm2/min。并且可以用較小的占空比對較大厚度（200－300mm）的工件進行穩(wěn)定切割。為了實現(xiàn)導電要求，故采用填充導電銅片的方法，填充導電銅片時同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。