塑料造粒機螺桿工藝段故障：

　　1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；

　　2、機頭熔體壓力過高；

　　3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；

　　4、開車閥轉(zhuǎn)動故障等。

　　水下切粒系統(tǒng)故障：

　　1、切粒電機繞組溫度過高；

　　2、切粒機轉(zhuǎn)速過低；

　　3、切粒機扭矩過高；

　　4、顆粒水旁通自動切換故障；

　　5、顆粒水壓力過高或過低；

　　6、顆粒水流量過低；

　　7、切粒機夾緊螺栓未把緊；

　　8、切粒室旁路水閥未關；

　　9、切粒機液壓夾緊壓力過低；

　　10、切粒電機故障；

　　11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。

       應把水下切粒機安置通風位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命。應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。定期檢查刀具螺絲，全新塑料破碎機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。拆卸式的轉(zhuǎn)刀結(jié)構(gòu)，維修方便，使用成本低，用戶可根據(jù)實際使用情況自由選配硬質(zhì)合金或高速鋼材質(zhì)的轉(zhuǎn)刀。

水下切粒機組是如何工作的？

水下切粒機組的整個工作過程是這樣的，當從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機的起動器。流動的水被冷卻，然后流過帶槽的導向板和切割板，并在此過程中被噴射水進一步冷卻和固化;后，兩個前導輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中，并且可移動刀移動。螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)切割鑄帶。由于切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態(tài)，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。在輸送水進入切之后，分配板被分成兩部分：一部分用于冷卻新切割的顆粒，另一部分用于將切片的顆粒輸送出切粒機，因此切粒機的連續(xù)操作是實現(xiàn)。連續(xù)切割的目的，以及粒度的大小取決于生產(chǎn)需要，通常的切片尺寸為4 * 4 *2.5，而如何實現(xiàn)這種尺寸的，對于工藝人員而言應該有所解，下面給出計算方法切片如下。（4）當直徑同樣的動刀由30齒改為40齒時，若對應同一喂入羅拉速度，為了得到相同長度的切片，40齒動刀電機的速度應是30齒動刀電機速度的3/4。

　　從機械角度來看，為了保證一定的切片長度，進給線速度和切割線速度必須保持一定的比例關系，這種關系可用下式表示：

　　L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm)??

式中:L—切片長度?

　　d—后引料輥直徑?

　　Zr—動刀齒數(shù)?

　　i—后引料輥與動刀之間的速比?

　　粒子的厚度是由引料間隙決定的,通常的計算方法是:??????

　　δ=δ1 (δ1*K)=1.6 (1.6*0.5625)=2.5(mm)?

　　式中:δ—切片厚度?

　　δ1—引料間隙?

　　K---200℃下的膨脹系數(shù)