鑄造廠喂線機作為一種精密儀器，在多個冶金、鑄造行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用效果，冶金生產(chǎn)喂線機的時候堅持選擇的材料，同時在生產(chǎn)中堅持層層質(zhì)檢原則，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能，下面我們來介紹一下鑄造喂線機設(shè)備的基本特性。

穩(wěn)定性：對于鑄造喂線機設(shè)備控制系統(tǒng)來說，就是對干擾作用的響應(yīng)，必須滿足夠的程度恢復(fù)初始平衡狀態(tài)，不會發(fā)生超出允許誤差。在喂絲的控制過程中，就是不會使包芯線產(chǎn)品的用量和其他質(zhì)量指標發(fā)生較大的波動。

熱裝熱送技術(shù)

目前，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)已從簡單地利用鑄坯物理熱，實現(xiàn)節(jié)能降成本的目標到形成無缺陷連鑄坯連鑄——>各鋼種鑄坯熱送及合理熱裝溫度——>優(yōu)化加熱制度和軋鋼工業(yè)的系統(tǒng)技術(shù)。目前，一些企業(yè)的連鑄板坯熱裝比已超過65%，直裝的溫度高于700℃。連鑄坯熱送、熱裝是一項集成技術(shù)，技術(shù)含量很高，節(jié)能潛力很大。

鋼渣

鋼渣主要關(guān)注余鋼全量回收和確保處理后游離w(CaO)≤2%，使鋼渣可安全、穩(wěn)定地得到利用；目前，關(guān)注于鋼渣余熱回收利用和鋼渣細粉制備與利用的技術(shù)及裝備研發(fā)。

其它

主要有降低整個鋼廠工藝運行溫度損失（包括減少鋼包數(shù)量、加快鋼包周轉(zhuǎn)速度、鋼包保溫、降低出鋼溫度等），煉鋼塵泥回收利用并分離回收鋅、鈦等元素、CO2減排與在煉鋼廠鋼包喂線機生產(chǎn)中的利用技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用等。

喂線機作為一種通用磨礦設(shè)備，被廣泛用于選礦,建材及化工等行業(yè)，喂絲機可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，又可分格子型喂絲機和溢流型喂絲機兩種。

通常來說，提高喂線機產(chǎn)量的直接途徑有3種：

    1、磨機前加置細碎機；

    2、改進粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；

    3、加置選粉機。

喂絲機技術(shù)的優(yōu)點:

   使用喂絲機技術(shù)不僅節(jié)省合金，降低成本，而且吸收機率高，脫氧效果好，提高鋼水流動性，減少廢鋼。總之，鋼質(zhì)的到了改善，企業(yè)的效益得到了顯著的提高。并能在一定程度上改善鋼得機械性能。

喂絲機技術(shù)的使用效果:　

    1、用鋼包喂線工藝技術(shù)可改善鋼水質(zhì)量，增強鋼水質(zhì)量，增強鋼水可澆性，可杜絕鑄坯皮下氣泡廢的生產(chǎn)同時硫（Ｓ）含量比不喂線鋼水降低0.0025-0.0043%。

    2、用鋼包喂線工藝技術(shù)可提高合金的回收率，在不同程度上不但鈣的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，減少合金用量。

    3、用鋼包喂線工藝技術(shù)比傳統(tǒng)的用合金塊工藝可節(jié)約合金用量15-20kg爐。用合金包芯線可降低成本10-20元／噸