現(xiàn)在的喂線機(jī)有很多生產(chǎn)廠家，自然在功能和質(zhì)量方面會(huì)有一定的差別，所以用戶在購(gòu)買的時(shí)候，還是應(yīng)該注意怎么樣來選擇，那么應(yīng)該如何來進(jìn)行選擇呢？而在購(gòu)買這種設(shè)備之前，自己應(yīng)該做什么方面的分析呢？首先自己要對(duì)它的結(jié)構(gòu)和數(shù)量進(jìn)行一定的分析，而且還要對(duì)于它在清除污染的能力方面進(jìn)行一定的了解。

因?yàn)榍蚰T造的過程中，也會(huì)產(chǎn)生一定的污染，這種機(jī)器在工作的時(shí)候，不但要對(duì)于它在工作的時(shí)候，達(dá)到很好的工作效果，同時(shí)還要對(duì)它的污染進(jìn)行一定的處理，否則即使是工作性能很好，但是仍然不能當(dāng)成是自己的對(duì)象，另外還要考慮到它的喂線方法，這一點(diǎn)自然要結(jié)合自己生產(chǎn)情況來進(jìn)行參考。

一般的廠家在生產(chǎn)的時(shí)候，也都有著自己的先天條件，而自己在進(jìn)行選擇這種設(shè)備的時(shí)候，自然也要依靠這種先天的條件，除了在喂線類型方面的區(qū)別之外，另外還有喂線液的使用溶劑是什么樣的，不同的生產(chǎn)工藝之下，會(huì)讓它在使用喂線機(jī)的時(shí)候，會(huì)有著一定的差別，所以但要廠家的設(shè)備質(zhì)量有保證，而且還要和自己的生產(chǎn)模式相對(duì)應(yīng)。

鑄造廠喂線機(jī)作為一種精密儀器，在多個(gè)冶金、鑄造行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用效果，冶金生產(chǎn)喂線機(jī)的時(shí)候堅(jiān)持選擇的材料，同時(shí)在生產(chǎn)中堅(jiān)持層層質(zhì)檢原則，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能，下面我們來介紹一下鑄造喂線機(jī)設(shè)備的基本特性。

穩(wěn)定性：對(duì)于鑄造喂線機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)來說，就是對(duì)干擾作用的響應(yīng)，必須滿足夠的程度恢復(fù)初始平衡狀態(tài)，不會(huì)發(fā)生超出允許誤差。在喂絲的控制過程中，就是不會(huì)使包芯線產(chǎn)品的用量和其他質(zhì)量指標(biāo)發(fā)生較大的波動(dòng)。

熱裝熱送技術(shù)

目前，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)已從簡(jiǎn)單地利用鑄坯物理熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降成本的目標(biāo)到形成無缺陷連鑄坯連鑄——>各鋼種鑄坯熱送及合理熱裝溫度——>優(yōu)化加熱制度和軋鋼工業(yè)的系統(tǒng)技術(shù)。目前，一些企業(yè)的連鑄板坯熱裝比已超過65%，直裝的溫度高于700℃。連鑄坯熱送、熱裝是一項(xiàng)集成技術(shù)，技術(shù)含量很高，節(jié)能潛力很大。

鋼渣

鋼渣主要關(guān)注余鋼全量回收和確保處理后游離w(CaO)≤2%，使鋼渣可安全、穩(wěn)定地得到利用；目前，關(guān)注于鋼渣余熱回收利用和鋼渣細(xì)粉制備與利用的技術(shù)及裝備研發(fā)。

其它

主要有降低整個(gè)鋼廠工藝運(yùn)行溫度損失（包括減少鋼包數(shù)量、加快鋼包周轉(zhuǎn)速度、鋼包保溫、降低出鋼溫度等），煉鋼塵泥回收利用并分離回收鋅、鈦等元素、CO2減排與在煉鋼廠鋼包喂線機(jī)生產(chǎn)中的利用技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用等。

采用喂線技術(shù)比噴粉和直接加快有如下優(yōu)點(diǎn)：

    1. 喂線法對(duì)鋼液的成分可進(jìn)行微調(diào)控制，（例 B、 Ti 元素），合金收得率大幅提高（ Ca 可近于 30% ）。

    2. 喂線法處理鋼液，鋼液反映平穩(wěn)、均勻、避免二次氧化，夾雜物上浮速率快，凈化、均勻，凈化鋼液好。

    3. 喂線可避免將氣體帶入鋼液中。

    4. 喂線適合性強(qiáng)，一次性投資少，占用面積小，應(yīng)用范圍廣。

    5. 喂線設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，不污染環(huán)境。