在惡略工作環(huán)境下，換班時(shí)應(yīng)先檢查喂線機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)缺潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)及時(shí)加油。其次，應(yīng)該檢查主機(jī)以及配電柜有無(wú)進(jìn)水漏水情況，如發(fā)現(xiàn)有此情況，必須先切斷電源，清理干凈漏水部位。還需要注意的是檢查主機(jī)傳送箱內(nèi)，傳送軋輥有無(wú)耗損嚴(yán)重的情況，如果有需要重新更換軋輥，并清理軋輥周邊碎料，確保軋輥能順利運(yùn)行磨合。

喂線機(jī)在工人們操作的工程中往往會(huì)遇到各種五花八門(mén)的難題，例如：喂絲機(jī)在給料方面要保持均勻，不要片折。若給料不均在使用的過(guò)程中就降低生產(chǎn)能力，彈簧動(dòng)作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升等問(wèn)題。為了確保喂線機(jī)的正常運(yùn)行，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員以及新老客戶的交流，針對(duì)這些問(wèn)題，總結(jié)出以下方案： 喂線機(jī)日常維護(hù)需要注意問(wèn)題如下： 1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過(guò)鐵，如果頻繁過(guò)鐵，則可能引起斷軸事故。 2.要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過(guò)粗。 3.生產(chǎn)線中的破碎比，分配要合理，這樣才能大限度發(fā)揮喂絲機(jī)效率。 4.彈簧壓力不能過(guò)緊，壓力過(guò)大亦會(huì)發(fā)生斷軸事故，壓力過(guò)小彈簧會(huì)頻繁跳動(dòng)，并且產(chǎn)品力度變小，影響喂絲機(jī)正常工作。 5.潤(rùn)滑油溫度不能太高或太低，否則會(huì)影響機(jī)器運(yùn)行。 6.潤(rùn)滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會(huì)加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。 7.傳動(dòng)皮帶安裝不能太緊，否則會(huì)引起傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或斷裂;也不能太松，否則會(huì)引起喂絲機(jī)悶車(chē)。 8.給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會(huì)引起悶車(chē)。 9.喂絲機(jī)排料口積礦亦會(huì)引起悶車(chē)。 　　總之喂線機(jī)在實(shí)際操作過(guò)程中，遇到問(wèn)題，一定要針對(duì)情況采取不同的措施進(jìn)行解決。 準(zhǔn)確性：對(duì)于喂線機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，就是控制精度問(wèn)題，即喂出好的產(chǎn)品的合金收得率必須符合要求，當(dāng)然這首先取決于喂線設(shè)備的選型是否符合被喂線產(chǎn)品的要求和所確定的工藝條件的正確性，但控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性也滿足烘干要求的必要條件。 反應(yīng)速度快：對(duì)于喂線機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，就是需要有較小的時(shí)間常數(shù)，對(duì)干擾作用以快的速度恢復(fù)穩(wěn)定，在喂線過(guò)程中，表現(xiàn)在把任何喂線條件的波動(dòng)對(duì)鋼水質(zhì)量的影響減小到小。 喂線可靠性：對(duì)于喂線機(jī)系統(tǒng)，即使喂絲設(shè)備的特性發(fā)生某些變化（如長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)造成喂線機(jī)機(jī)的性能）或某些部件發(fā)生故障，也不允許控制系統(tǒng)超差甚至失效。

熱裝熱送技術(shù)

目前，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)已從簡(jiǎn)單地利用鑄坯物理熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降成本的目標(biāo)到形成無(wú)缺陷連鑄坯連鑄——>各鋼種鑄坯熱送及合理熱裝溫度——>優(yōu)化加熱制度和軋鋼工業(yè)的系統(tǒng)技術(shù)。目前，一些企業(yè)的連鑄板坯熱裝比已超過(guò)65%，直裝的溫度高于700℃。連鑄坯熱送、熱裝是一項(xiàng)集成技術(shù)，技術(shù)含量很高，節(jié)能潛力很大。

鋼渣

鋼渣主要關(guān)注余鋼全量回收和確保處理后游離w(CaO)≤2%，使鋼渣可安全、穩(wěn)定地得到利用；目前，關(guān)注于鋼渣余熱回收利用和鋼渣細(xì)粉制備與利用的技術(shù)及裝備研發(fā)。

其它

主要有降低整個(gè)鋼廠工藝運(yùn)行溫度損失（包括減少鋼包數(shù)量、加快鋼包周轉(zhuǎn)速度、鋼包保溫、降低出鋼溫度等），煉鋼塵泥回收利用并分離回收鋅、鈦等元素、CO2減排與在煉鋼廠鋼包喂線機(jī)生產(chǎn)中的利用技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用等。