在惡略工作環(huán)境下，換班時(shí)應(yīng)先檢查喂線機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)缺潤滑油時(shí)應(yīng)及時(shí)加油。其次，應(yīng)該檢查主機(jī)以及配電柜有無進(jìn)水漏水情況，如發(fā)現(xiàn)有此情況，必須先切斷電源，清理干凈漏水部位。還需要注意的是檢查主機(jī)傳送箱內(nèi)，傳送軋輥有無耗損嚴(yán)重的情況，如果有需要重新更換軋輥，并清理軋輥周邊碎料，確保軋輥能順利運(yùn)行磨合。

經(jīng)過多年研究，不考慮喂絲機(jī)前細(xì)碎，那么粉線工藝流程有兩種：開流與圈流。同等條件下，圈量比開流高約20-35%。圈品，其顆粒分布比較均勻，調(diào)整水泥等級也比較方便;而開流線出線物料即成品，產(chǎn)品顆粒組成分布較分散，存過粉線現(xiàn)象，影響水泥質(zhì)量產(chǎn)量。開流線水泥顆粒分布均勻系數(shù)一般為0.8-0.9，有甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥3D強(qiáng)度可能較高，但后期強(qiáng)度水化率都較低，改變均勻性系數(shù)水泥質(zhì)量也比較困難。其細(xì)粉需水量大增會很快水化;而超過65μM顆粒不會水化，對混凝土強(qiáng)度不起作用。所以，我們建議有條件水泥廠好采用圈流工藝生產(chǎn)，圈流線水泥顆粒分布均勻系數(shù)可達(dá)1.0，相對來說窄很多，混凝土質(zhì)量更好一些。這樣不但能大量壓縮成本，更使水泥質(zhì)量等有了顯著改善。

喂線機(jī)在鑄造行業(yè)如何的控制加鎂量？

1、含硫量高達(dá)0.09%的鐵水可以不經(jīng)過脫硫預(yù)處理，喂線機(jī)一步來進(jìn)行球化處理，且終硫水平依據(jù)鐵水質(zhì)量不同可控制在0.01.~0.018%的范圍內(nèi)；

2、處理鐵水的重量可以從300公斤到40噸；

3、為避免球化現(xiàn)象，處理站系統(tǒng)可盡量設(shè)置在靠近澆筑工位附近；

4、由于處理站具有集塵系統(tǒng)，因此可以實(shí)現(xiàn)處理工位的環(huán)境良好；

5、可實(shí)現(xiàn)喂線機(jī)控制的包芯線自動(dòng)喂入，從而控制加鎂量；

6、控制，調(diào)整殘鎂量，重現(xiàn)性好，

7、合金包芯線加入量少，產(chǎn)生的渣量少，鐵液的純凈度高。

8、節(jié)約球化劑、孕育劑，節(jié)省勞動(dòng)力；

9、由于球化過程不受人為因素的影響，所以喂線機(jī)處理的過程穩(wěn)定性好。