噴補(bǔ)罐是專門用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備和其它熔爐中的熔融體中噴入各種粉狀和粒狀輔助材料或溶劑面開發(fā)的機(jī)器，除加碳脫氧和脫硫外，也可以用來供給輔助燃料，并能實(shí)現(xiàn)多功能噴補(bǔ)耐火材料。

噴補(bǔ)罐、補(bǔ)爐罐是指當(dāng)轉(zhuǎn)爐、電爐鋼包爐出鋼完后，需要迅速將爐體損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)，以保證下一爐鋼的正常冶煉的一個(gè)過程并且確保噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐效果才是重中之重。

噴補(bǔ)罐體

(1)噴補(bǔ)罐體容積為0.25—3m3

(2)噴補(bǔ)機(jī)噴出軟管的內(nèi)?48mm

(3)材料裝入時(shí)500—2000kg塑料編織袋，用吊車裝入噴補(bǔ)罐上部

控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)

備有空氣總壓表，一次風(fēng)壓表、二次風(fēng)壓表、一次風(fēng)壓調(diào)節(jié)器、二次風(fēng)壓調(diào)節(jié)器、空氣送料開關(guān)、空氣過濾系統(tǒng)、上碟閥、下碟閥。

噴補(bǔ)罐體

(1)噴補(bǔ)罐體容積為0.25—3m3

(2)噴補(bǔ)機(jī)噴出軟管的內(nèi)?48mm

(3)材料裝入時(shí)500—2000kg塑料編織袋，用吊車裝入噴補(bǔ)罐上部

4、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)

備有空氣總壓表，一次風(fēng)壓表、二次風(fēng)壓表、一次風(fēng)壓調(diào)節(jié)器、二次風(fēng)壓調(diào)節(jié)器、空氣送料開關(guān)、空氣過濾系統(tǒng)、上碟閥、下碟閥。

　　補(bǔ)爐的原則是高溫、薄補(bǔ)、快補(bǔ)。盡量減少高溫輻射散熱，操作要快。

　　出完鋼后，立即用鐵鍬將補(bǔ)爐材料投補(bǔ)出鋼口兩側(cè)及爐坡，這樣，熱量損失較少，然后用大鏟補(bǔ)爐門口兩側(cè)。因?yàn)檠a(bǔ)爐料要依靠爐內(nèi)的殘余溫度來燒結(jié)，所以補(bǔ)爐越快、爐內(nèi)熱損失就越少、溫度就越高、燒結(jié)就越好。出完鋼后爐門口及出鋼口處受冷空氣作用容易冷卻，出鋼口坡度又關(guān)系到鋼液能否倒盡(如鋼液倒不盡，爐底易壞，并易使后一爐化學(xué)成分不穩(wěn)定)，所以要先補(bǔ)爐門兩側(cè)及出鋼口處。

　　轉(zhuǎn)爐爐底補(bǔ)爐

　　轉(zhuǎn)爐爐底耐火材料受損后，其補(bǔ)爐底操作要點(diǎn)如下：

　　(1)將補(bǔ)爐料兌進(jìn)轉(zhuǎn)爐后，先將轉(zhuǎn)爐搖至后大面-30°，再將轉(zhuǎn)爐搖至前大面 20°，將轉(zhuǎn)爐搖至0°，保證燒結(jié)時(shí)間不小于40min。待補(bǔ)爐料已在爐底處黏結(jié)，緩慢將爐子搖至大面位，繼續(xù)用煤燒結(jié)10min。在兌鐵水前，先向爐內(nèi)兌3-5t鐵水，將爐子搖動(dòng)，待爐口無(wú)黑煙冒出后，再進(jìn)行兌鐵水。

　　(2)補(bǔ)爐底的操作順序?yàn)椋簱u動(dòng)爐子至加廢鋼位置，用廢鋼斗裝補(bǔ)爐料加入爐內(nèi)，補(bǔ)爐料量一般為1~2t;往復(fù)搖動(dòng)爐子，一般不少于3次，轉(zhuǎn)動(dòng)角度在爐口搖出煙罩的角度;開氧吹開補(bǔ)爐料，一般槍位在0.6~1.0m，氧壓0.6MPa左右，開氧時(shí)間10s左右。

　　(3)烘烤。要求供烤40~60min。