喂線球化處理工藝一臺(tái)好的鑄造喂線機(jī)前提，包芯線的質(zhì)量是保障，喂線的速度和射入的角度是關(guān)鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實(shí)際應(yīng)用情況看，存在明顯優(yōu)勢(shì)：

（1） 鑄造喂線機(jī)球化處理后的鐵液溫度下降少。經(jīng)過(guò)測(cè)試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態(tài)，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學(xué)性能都優(yōu)于沖入法，采用喂線球化處理生產(chǎn)的鑄件組織穩(wěn)定，石墨顆粒圓整、細(xì)小，共晶團(tuán)數(shù)明顯增多；

（3） 生產(chǎn)成本低采用喂線球化處理鐵液，包芯線加入量為0.7~0.8%，根據(jù)年產(chǎn)3×103T鑄件來(lái)計(jì)算，僅球化劑一項(xiàng)就可節(jié)省大量資金。

（4） 環(huán)境污染少，因?yàn)榧友b了包蓋和排煙防塵裝置球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。

（5） 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節(jié)約了生鐵成本。

（6）無(wú)需再次對(duì)球化劑進(jìn)行稱(chēng)量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會(huì)干擾處理結(jié)果。

（7）可對(duì)作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時(shí)隨意進(jìn)行轉(zhuǎn)換，無(wú)需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化，因而使合金加入量準(zhǔn)確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除工人繁重的體力勞動(dòng)。

喂線機(jī)在使用中受到各種能量的作用，這些能量的作用主要包括：周?chē)橘|(zhì)對(duì)喂絲機(jī)能量的作用，包括執(zhí)行任務(wù)的操作人員、修理人員和環(huán)境條件的作用；與喂絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以及各機(jī)構(gòu)工作有關(guān)的內(nèi)部能源，如各種載荷、振動(dòng)、溫度等；在制造和裝配中集聚在喂絲機(jī)材料和零部件內(nèi)的潛伏能量等。這些能量主要以喂絲機(jī)機(jī)械能、熱能、化學(xué)能的形式存在，當(dāng)能量達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，將導(dǎo)致有害過(guò)程的出現(xiàn)，引起喂絲機(jī)零部件初始性能和狀態(tài)的變化，如當(dāng)配合負(fù)以一定的動(dòng)力和速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，相互將產(chǎn)生有害的摩擦過(guò)程，摩擦的結(jié)果將導(dǎo)致喂絲機(jī)配合副出現(xiàn)磨損，使喂線機(jī)配合副的運(yùn)動(dòng)等發(fā)生變化。

WX型單流喂絲機(jī)設(shè)備主要用于把合金包芯線（或鋁線）以合理的速度，準(zhǔn)確的數(shù)量射入鋼液深處使之均勻彌散，達(dá)到脫氧，脫硫，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼制，微調(diào)成分，改善澆注鋼性能，節(jié)約合金降低鋼材成本等目的。

單線喂絲機(jī)采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，具有速度、長(zhǎng)度設(shè)定顯示裝置，電子計(jì)數(shù)、數(shù)碼顯示功能。由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)輥輪，在由壓下緊機(jī)構(gòu)作用下將合金線送出。本機(jī)的主要特點(diǎn)是具有在任何時(shí)間以任意速度、任意長(zhǎng)度進(jìn)行單流、單速喂線。該機(jī)具有功能全、記數(shù)準(zhǔn)、體積小、傳動(dòng)穩(wěn)、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，適用于小型、中型鋼鐵企業(yè)、特鋼廠企業(yè)。